內(nèi)螺紋銅盤管的生產(chǎn)技術(shù)是當(dāng)今銅管生產(chǎn)中技術(shù)含量較高的一種生產(chǎn)方式，是一個(gè)系統(tǒng)工程，每個(gè)工序的要求均很嚴(yán)格， 其工藝流程為：
內(nèi)螺紋成形前的所有工藝與光盤管均一樣，只是對(duì)原材料、管坯的尺寸公差、組織、性能、內(nèi)外表面質(zhì)量的要求更嚴(yán)。對(duì)于內(nèi)螺紋 旋壓成形拉伸所用的專門設(shè)備與加工方法，目前有以下五種：
（1）盤拉旋壓法。這種方法是目前常用的方法，國(guó)內(nèi)有近百臺(tái)設(shè)備。它與光盤管拉伸的方法、設(shè)備基本相同，只是把原有的模座、模盒改為旋壓頭。由于拉伸速度要與旋壓速度匹配, 所以內(nèi)螺紋成形盤拉機(jī)的線速度較低。此外內(nèi)螺紋在成形時(shí)主要是把銅盤管內(nèi)表面旋壓出齒形，外徑變形量很小，壁厚減薄也很小，所以所需拉伸力也小，主機(jī)電機(jī)功率也大大減小。
（2）V形槽盤拉旋壓法。這種方法采用的設(shè)備是V形槽盤拉內(nèi)螺紋銅管成形機(jī)組，它與盤拉機(jī)在內(nèi)螺紋旋壓成形部分均一樣，只是把復(fù)雜、龐大的盤拉機(jī)變成了一個(gè)簡(jiǎn)單的帶有V形槽的一個(gè)盤，盤的下部有一驅(qū)動(dòng)裝置，它帶動(dòng)管坯通過(guò)旋壓頭 （高速直線電機(jī)），拉出的內(nèi)螺紋銅管包在V形槽內(nèi)一圈（包角 285°）并由一套兩個(gè)壓輻壓緊，靠摩擦力與包角的作用拉著管子隨V形槽盤旋轉(zhuǎn)并與進(jìn)口處呈直角方向出來(lái)，之后由收卷盤收卷。
