3t感應電爐熔煉——垂直半連續澆鑄φ245mm鑄錠，之后鋸成400mm長——感應加熱爐加熱到900℃ ,在3150t擠壓機上擠成φ90mm ×6mm的擠壓坯——三線高速軋管機軋至φ38mm x 1. 65 ~ 2mm——經φ1500mm臥式盤拉機拉一道至護φ33.2mm×1.5mm并成盤卷——在φ1800 （或1500） mm倒立式盤拉機上拉成所需規格（最小可拉成φ6mmx0. 5mm）。
該廠所提供的樣本規格為φ4 ~20mm ×0. 5 ~ 2. 5mm;φ21 ~ 42mm × 1. 0 ~ 3. 0mm——精整、盤一直、盤一蚊香盤、盤復繞成盤 卷成品——成品退火。盤拉道次延伸率小于1.45~1.50。盤拉時直接冷拉并無感應加熱裝置。至于中間退火，則是大規格無需中間退火，小規格需進行中間退火。該廠盤拉生產的銅合金牌號主要是BFelO-1-l，年產約l000t,也曾盤拉過H68銅合金管材。
近幾年，國內銅合金的需求量越來越大，尤其是用于火力發電機組、艦船和海水淡化的冷凝器管，需求量更是成倍增加。 從20世紀60年代開始，經過20多年的努力，沈銅、洛銅、西 北銅、長沙光遠、上海銅廠等冷凝器管的生產總量僅為2萬t。 近幾年，由于市場需求劇增，有七八家銅管廠改產冷凝器管, 且產能已超過2萬t,而目前的總需求量在5萬t以上。對于國內冷凝管的生產廠家而言，這是個好勢頭。但國內銅合金管的生產目前仍采用多拉程、多退火的直拉方式，生產效率低，成材率也低。采用盤管方式生產銅合金管，將是銅管生產技術的變革。國內領先的三四家銅管生產企業，對此都非常重視，已經或正在對銅合金管盤拉技術進行研發與試驗。2004年7月， 高新張銅股份有限公司完成了鐐白銅（BFeK）.l.l）盤拉研發項目，拉出φ9. 9mm x 0. 6mm （盤重約100kg）的銅盤管和蚊香盤管，并于8月份通過了由江蘇省科學技術廳主持的成果鑒定會的鑒定，填補了該項產品的國內空白。
目前，國內在線感應加熱技術已完全過關，如果在盤拉機前增加感應加熱裝置，還可能對一些銅合金管坯進行盤拉。相信通過2年左右的研發、試制，我國幾個主要銅管生產企業就能夠生產多種牌號銅合金盤管，并由此促進我國的銅管生產躍上一個新臺階。到時我國用盤拉方式生產出的銅管有可能占全部銅管產品的三分之二以上。
