二輥式定(減)徑機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，孔型加工容易，且在生產(chǎn)中可以通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的輥縫來(lái)改變孔型形狀，既可以補(bǔ)償孔型的不均勻磨損，也可以用一個(gè)孔型僅通過(guò)調(diào)整軋輥輥縫的大小來(lái)生產(chǎn)相鄰規(guī)格的產(chǎn)品。因此，二輥式定(減)徑機(jī)的孔型具有可調(diào)節(jié)性的特點(diǎn)。但因其孔型是由兩個(gè)軋輥構(gòu)成的，每個(gè)軋輥的孔型包角接近180°，故鋼管在定(減)徑時(shí)，孔型頂部與孔型側(cè)壁開口處(輥縫周圍)的線速度差較大，由此造成了在同一橫截面上的鋼管表面與軋輥孔型表面之間，因在孔型頂部和孔型邊緣的滑動(dòng)增大而對(duì)鋼管的表面質(zhì)量造成影響。同時(shí)，為了防止荒管定(減)徑時(shí)寬展的金屬進(jìn)人軋輥的輥縫不致使鋼管外表面產(chǎn)生“青線”，在孔型設(shè)計(jì)中將其側(cè)壁設(shè)計(jì)為具有一定的斜度，且軋輥的輥縫值比較大，故導(dǎo)致定(減)徑后的無(wú)縫鋼管外徑精度和壁厚精度相對(duì)降低。
定徑機(jī)的減徑量很小，軋制速度也比較低，單機(jī)架最大減徑率一般在2%~3%范圍內(nèi)。微張力減徑機(jī)的減徑量相對(duì)大一些，鋼管的管壁有少許增厚，每一機(jī)架上的延伸系數(shù)一般為1.040~l.055(或更高一些)，總減徑率不超過(guò)40%~45%。軋制厚壁荒管，則總減徑率一般為20%~30%.張力減徑機(jī)的單架減徑率一般控制在7%一9%范圍內(nèi)，最高可達(dá)15%左右，總減徑率可高達(dá)90%，且軋制速度高(可達(dá)10~161m/s)，軋制的鋼管很長(zhǎng)(可在150m以上)。但是.張力減徑時(shí)，鋼管前、后端的管壁會(huì)增厚，且無(wú)縫鋼管頭部和尾部的切除量比較大。
