與無張力定徑工藝相比，張力減徑工藝具有以下特點。
1、成品鋼管的壁厚精度提高，表面質量改善。由于張力減徑時，軋輥機架之間存在張力，促進了變形金屬的軸向流動，因此，不但抑制了鋼管管壁的增厚，而且還可以將管壁拉薄，生產更薄的無縫鋼管，并且鋼管的橫向壁厚更為均勻。
2、機組產品范圍擴大，生產能力提高。采用張力減徑工藝時，單架的減徑率和總減徑率較大。一方面，在同一荒管直徑下，可以生產更小規格的成品鋼管;另一方面，生產同一規格的成品鋼管，可以采用更大直徑的荒管，增大管坯的單重和孔型的共用性，使機組生產能力增大。
但是，當采用張力減徑工藝減徑鋼管時，鋼管會產生管端增厚。這是因為當鋼管前端離開張力減徑機的第i機架還沒有進人第i+1機架時，這一段鋼管并沒有建立起張力，而這時，處在第i和第i-1架的管段所受的張力也只有一個機架(i機架)的張力，它比其他架之間的管段所受的張力為小，從而會產生鋼管前端的管壁增厚。當鋼管尾端脫離第i機架后，在第i機架和第i-1機架間也沒有張力的作用，此時處在第i+1和第i+2架的管段所受的張力也同樣僅只有一架(i+1機架)的張力，遠小于處在其他架之間的管段的張力，同樣會產生鋼管尾端的管壁增厚。由此，無縫鋼管頭、尾端在經過各個張力減徑機的機架時始終存在沒有張力和較小張力的情況，所以，張力減徑時的鋼管管端增厚是客觀存在的。
