在制冷系統的檢修中，如果從壓縮機排出閥至貯液器出口閥這段系統的部件中有故障需拆修，為了減少環境污染和浪費，就應將制冷劑取出貯存到另外的容器中。裝置的其他任何部件需拆修，就不必將制冷劑取出。另外，制冷裝置若長期停用，為了防止泄漏，或者需要換制冷等原因，也需要取出制冷劑。制冷系統取氟和取氨的基本操作方法有兩種。一種是將液態制冷劑直接灌入鋼瓶，它抽取部位選在貯液器(或冷凝器)出液閥與節流閥之間的液體管道上。另一種方式是將制冷劑以過熱蒸汽形式直接壓入鋼瓶，與此同時對鋼瓶進行強制冷卻，促使進入鋼瓶的制冷劑過熱蒸汽變成液態而貯存在于鋼瓶中，它抽取部位選在壓縮機排出端。兩種方法相比。前者取出制冷劑速度快，但不能抽取干凈。后者抽取速度慢，但能把系統中制冷劑抽盡。前者用于大容量系統，后者用于小容量的制冷系統。無論采用哪種方法，其抽取原理都是靠壓力差進行的。
除上述基木方法外，對于因壓縮機本身結構特點而不能抽取制冷劑時(如半封閉、全封閉式)，就必須用另外一臺壓縮機來協助完成抽取制冷劑的任務。
制冷系統取氨的步驟
1、準備一定數量的氨瓶，磅秤、取氨工具、勞保用品及操作工具，按圖5-19進行接管。
2、按正常程序啟動制冷系統進行制冷，使冷量積存于蒸發器水箱中。逐步關小節流閥，蒸發器水箱中水溫接近于0℃時，關閉節流閥，使蒸發器壓力維持在0. 098MPa左右，停止制冷系統工作。
3、在停止制冷系統工作之前，關小冷凝器冷卻水，有意提高冷凝壓力到1. 25MPa左右。
4、停車之后，蒸發壓力不應上升，否則還須啟動壓縮機再次對蒸發器進行抽氨。
5、將蒸發器水箱內的低溫水引出，淋澆于放在槽內的氨瓶上，并經常攪動槽內低溫水，使氨瓶受到均勻冷卻。然后開啟閥1及閥2和氨瓶閥3,氨瓶內制冷劑由于受到低溫水的冷卻而相應的飽和壓力不高，這樣氨瓶內的壓力和貯液器壓力就形成了一個壓力差，此時貯液器中的液態氨在壓力差的推動下迅速進入空的氨瓶內。
在抽取氨的過程中，應嚴格控制液氨進入氨瓶中的重量(經常用秤稱)，一般不得超過氨瓶的容積的60%。如果將氮瓶灌滿液氨，當氨瓶從低溫水中取出時，受到高于低溫水的環境溫度影響，氨瓶內壓內將會上升很快，加之瓶內無膨脹余地，其后果是比較危險的。
6、氨瓶中裝足了規定的重量后，關閥2及氨瓶閥3，另換一瓶再抽取，直到貯液器內壓力下降到與氨瓶受低溫水冷卻時的飽和壓力相等時，可以認為制冷系統取氨基本完畢。系統所剩部分為氨氣體及其油污雜質。可以通過緊急泄氨器或系統中最低點放人下水道，或者用水稀釋成為氨水作肥料。
