從圖5-44還可以看出，即使?jié)櫥瑮l件相同，由于被擠壓的空心管坯的材料不同，金屬的流動(dòng)形態(tài)也存在差別。這主要決定于空心管坯的變形抗力一與外摩擦力的比值。其比值越高，則金屬的不均勻變形越小，說(shuō)明金屬各部分之間的變形越協(xié)調(diào)。因此，擠壓高強(qiáng)度鎳基合金以及球墨鑄鐵管時(shí)的金屬不均勻變形較小，坐標(biāo)網(wǎng)格發(fā)生扭曲變形不大，在荒管后端形成的凹陷也不深。
采用擠壓法生產(chǎn)鋼管時(shí)，空心管坯在充滿擠壓筒之后，所承受的應(yīng)力均是三向壓應(yīng)力。在三向壓應(yīng)力的作用下，變形金屬可以發(fā)揮最大的塑性，且變形量大，延伸系數(shù)最大可達(dá)35;還可以消除空心管坯內(nèi)部沒有發(fā)生氧化的微小裂紋、疏松，甚至不太嚴(yán)重的縮孔等質(zhì)量缺陷;非常適合于生產(chǎn)各種高合金、低塑性、難變形的鋼管，如不銹鋼管和特殊合金鋼管，甚至金屬陶瓷管、硬質(zhì)合金管、金屬粉末壓制成型管以及雙金屬?gòu)?fù)合管等。另外，只要更換相應(yīng)的工具就可以生產(chǎn)不同形狀和尺寸的其他產(chǎn)品。
空心管坯在擠壓過(guò)程中，外摩擦力對(duì)金屬變形的影響極大，潤(rùn)滑劑的成分和性質(zhì)決定著工模具的使用壽命、擠壓力的大小和荒管的表面質(zhì)最。所以擠壓管工藝對(duì)工藝潤(rùn)滑的質(zhì)量要求很高，必須使用特殊的工藝潤(rùn)滑劑。當(dāng)擠壓不銹鋼以及鎳基合金、含欽和鑰合金等管材時(shí)，常常采用玻璃粉、玻璃絲和玻璃棉作為潤(rùn)滑劑。擠壓碳素合金無(wú)縫鋼管時(shí)，一般使用石墨粉作為潤(rùn)滑劑。
