硅酸鈣(微孔硅酸鈣)保溫材料是以二氧化硅粉狀材料(石英砂粉、硅藻土等)、氧化鈣(也有用消石灰、電渣等)和增強纖維材料(如玻璃纖維、石棉等)為主要原料，再加入水、助劑等材料，經攪拌、加熱、凝膠、成型、蒸壓硬化、干燥等工序制作而成。硅酸鈣的主體材料是活性高的硅藻土和石灰，在高溫高壓下，發生水熱反應，與作為增強的纖維類以及助凝材料成型而得保溫材料。因所用原料、配比或生產工藝條件的不同，所得產品的化學組成和物理性能也不相同，用于保溫材料的硅酸鈣有兩種不同的晶體構造：一種是雪硅酸石(Tobennorlte).稱為托貝莫來石，其分子式以5CaO.6SiO?.5H?O為主，耐熱溫度為650℃，主要用于一般建筑、管道等保溫；另一種是硬硅酸鈣石(Xontlite )，其分子式是以6CaO.6SiO?-H?O為主，耐熱溫度為1000℃，主要用于高溫窯爐等。
硅酸鈣早在1940年前后由美國歐文斯科寧(Owence Coming)玻璃纖維公司首先發明和試用，產品名稱凱羅(kaylo)應用于工業和建筑保溫。其后，英國、日本及前蘇聯等國也相繼進行研究和生產。其中日本發展最快，制品密度由350kg/m3降至220kg/m3，對于使用溫度在650℃以下的托貝莫來石型產品，日本現已生產密度為100一130kg/m3的超輕制品。在日本的保溫隔熱工業中使用的絕熱制品，硅酸鈣約占70%，美國生產出抗折強度＞8MPa的高強硅酸鈣，用于管道支吊的墊圈。
我國在20世紀70年代初生產和使用650℃以下的托貝莫來石型硅酸鈣絕熱制品，并使用石棉作為增強纖維，主要用澆注法成型，密度達500~1000kg/m3。 80年代以后改澆注法為壓制法成型工藝，使產品的內在質量和外觀質量都有較大的改進和提高，密度降到250kg/m3以內。1988年開始生產無石棉硅酸鈣絕熱制品，并開始部分出口外銷。
硅酸鈣保溫材料，從70年代開始應用到如今，在成型上，由澆注發展到壓制成型；從材質上，由有石棉硅酸鈣發展到無石棉硅酸鈣；從性能上由一般硅酸鈣發展到超輕硅酸鈣和高強硅酸鈣。目前，在硬質材料中它是一種較為理想保溫材料。
經過科研攻關，已研制成功硅酸鈣絕熱制品專用耐溫抹面材料及高溫粘結劑，并已普遍使用，解決了硅酸鈣制品用普通抹面材料抹不上去的問題。
硅酸鈣制品按礦物組成和使用溫度可分為托貝莫來石型(低溫型，< 650℃) 、硬硅鈣石型(高溫型，< 1000)和混合型(托貝莫來石、硬硅鈣石)；按抗強度，也可將其分為低強型(<0.29MPa )普通型(0.29一1.0MPa )、高強型(1.0~5.0MPa)和超高強型(> 8.0MPa)；按表觀密度，將其分為超輕型(70一130kg/m3)、輕型(130一200kg/m3)、普通型(200一250kg/m3)、重型 (250一400kg/m3）、超重型 (400一1000kg/立方米)。
