擠壓軋制銅盤管坯是最經典的傳統生產方式，國外有代表性的是日本三菱金屬下屬的北本制作所，國內最典型的是高新張銅股份有限公司。該企業共有10臺擠壓機，其中3臺大噸位擠壓機均用來生產盤管坯。它有國內銅材最大的嘆洲刀t擠壓機，另有2860、擠壓機，還有一臺國內少有的擠制銅材用22001反向擠壓機。
這種工藝最大的特點是管材從鑄造錠坯到成品管材變形量最大，僅冷軋工序的斷面減縮率就大于90%，材料組織均勻，晶粒細化，適合于多種規格的薄壁空調管。由于擠壓機可擠制多種形狀與牌號的銅材，非常適合生產品種、牌號多樣性的廣家。但由于擠壓本身產生的穿孔盲頭、脫皮、壓余、切頭尾等幾何廢料，使其成材率受到一定影響，因而生產成本也相應稍高些。
擠壓管坯除內在質量好外，其尺寸公差也較好。應注意的是在擠制錠坯過長時，由于穿孔針細長，加之錠坯在穿孔過程中的溫降，至穿孔結束前，穿孔針的頭部會有一些自然下垂，從而造成管坯頭部壁厚偏心較大，偏心距E與錠坯長度L和穿孔針直徑D的關系示于圖4-1。
一般正常部分的偏心大都能保持在約5%，擠壓管坯端部偏差所占比例很少。如擠壓480mm x 10mm的管坯，壁厚公差小于8%的可占95%，而公差8%-10%的只占5%，經過軋管后壁厚公差基本上都能糾偏至正常范圍。如移0mm x 10mm軋制成442mm x 2mm后，壁厚偏差糾正情況如圖4-1所示。
關于擠壓工藝參數—錠坯尺寸、擠壓溫度、擠壓速度、擠壓潤滑以及擠壓工模具的選擇等內容在《重有色金屬材料加工手冊)和有關擠壓方面的論著中均有專門論述，本書不加贅述，現把幾個公司擠制銅盤管坯與錠坯尺寸的關系列于表4-1,
目前高新張銅股份有限公司的擠、軋、拉生產線不但在國內，而且在世界銅管生產范圍內也算是最大的SOMN擠壓坯，可擠單重800kg的錠坯，LG110-HLP周期軋管機可軋外徑最大至φ 130mm的擠壓坯，之后采用國內唯一的四連拉機把φ58mmx 3mm的軋管坯拉至φ33mmx (0.5-1.5) mm以內。
