盤(pán)管拉拔模的結(jié)構(gòu)如圖9-1所示。盤(pán)管拉拔模的模子外面套有保護(hù)、固定模子的模套，整體置于模座中。
模孔橫斷面有錐形模和弧線(xiàn)形模兩種，一般管材拉伸模均采用錐形模。模孔分成四個(gè)工作帶，即潤(rùn)滑錐、壓縮帶、定徑帶、出口帶。
（1）潤(rùn)滑錐。其作用是在拉拔時(shí)使?jié)櫥罕阌谶M(jìn)入模孔，以保證管材外表面得到充分潤(rùn)滑，減少摩擦，并帶走金屬由于變形和摩擦所產(chǎn)生的部分熱量，還可防止管子外表面被劃傷。 一般潤(rùn)滑錐的圓弧半徑為R=4~8mm,也可采用2~3倍的α錐角(α為模子壓縮區(qū)錐角)，一般潤(rùn)滑錐角β選40°~60°，使用硬質(zhì)合金模時(shí)用40°，用鋼模時(shí)選50°~60°潤(rùn)滑錐角的選擇要恰當(dāng)，角度過(guò)大，潤(rùn)滑液不易留存，形成潤(rùn)滑不良；角度過(guò)小,拉拔過(guò)程中產(chǎn)生的銅屑不易隨潤(rùn)滑液排出管外而堆積在模孔中, 從而導(dǎo)致管材表面產(chǎn)生缺陷。
（2）壓縮帶。管材在此部位實(shí)現(xiàn)塑性變形，并獲得所需要的形狀與尺寸。錐形壓縮帶的模角α是拉模的主要設(shè)計(jì)參數(shù)之一，生產(chǎn)實(shí)踐證明，拉制盤(pán)管材時(shí)，α=12°為好。α小了使管材模壁接觸面積增加；大了使金屬在變形區(qū)變形劇烈，致使剪切變形增大，此外正壓力增大，潤(rùn)滑液易從模孔中被擠出，使?jié)櫥瑮l件變差。壓縮帶的長(zhǎng)度A按式9-1計(jì)算：
一般情況下，壓縮帶的長(zhǎng)度要大于定徑帶直徑。
（3）定徑帶。其作用是使管材獲得穩(wěn)定、精確的形狀與尺寸, 形狀為柱狀,在確定d時(shí)還應(yīng)考慮管材的公差，彈性變形和模子使用壽命一般比拉出管子外徑稍小0.03mm。定徑帶么長(zhǎng)度的確定應(yīng)保證耐瘠、拉斷次數(shù)少及能耗低,對(duì)于管材的數(shù)值范圍取：
空拉管材 Ld= (0.25~0.5) d
襯拉管材 Ld= (0.1~0.3) d
壓縮帶和定徑帶的過(guò)渡拐點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)有(0. 1 ~0.2)d的圓弧。
（4）出口帶。其作用是防止管材出模孔時(shí)被劃傷和拉裂，出口帶與定徑帶要光滑過(guò)渡，出口錐角一般為2γ=60°，出口帶的長(zhǎng)度一般取(0.2~0.3)d。
