銅盤管拉模在管材變形過程中承受很大的摩擦力和變形抗力以及較大變形熱，因此拉模材料必須具有高硬度、高抗磨性和足夠的強度，一定的耐熱、耐蝕性。拉拔銅盤管常用的材料是硬質合金。
拉模所用硬質合金以碳化鈣為基，用鉆作粘合劑經高溫燒結而成的合金，其硬度接近金剛石，而用鉆作粘合劑，又使其具有韌性。其主要特性是有高的耐磨性，拋光性優良，對拉制金屬的粘附性小，摩擦系數小，導熱系數高，耐蝕性好，是盤管拉伸首選的最佳模具和芯頭材料。硬質合金的牌號、成分、 性能列于表9-1，其中常用的為YG8和YGlO。
為了提高硬質合金的使用性能，有時在碳化鎢硬質合金中加入少量擔、銅和鈦等合金強化元素，以提高硬質合金的強度與硬度。
銅盤管拉模按圖紙加工成成品后要進行拋光，加工好的拉模經過熱壓或冷壓壓入模套中成為一個整體，之后置于模盒中,模盒再置于模盒架上，模盒架通過氣缸可以做小角度的上、下、左、右擺動。
拉模的模子、芯頭是盤管生產中最關鍵的工模具，直接關系到盤管的質量和生產成本，在其管理上要求非常嚴格。要求有一整套完善、嚴格、切實可行的管理制度，從計劃、采購、進廠檢 驗、入庫、保管、領用、返修到報廢等均有一系列的制度和要求，必須嚴格執行。
(1) 對購進的模子、芯頭按專門的標準對性能、尺寸、光潔度進行嚴格檢查，之后在非工作面上打上(電刻)主要標志尺寸，并詳細登記在冊。
(2) 模具庫要有專人管理，做到整潔、干燥，模子在多層架上按規格大小編號依次整齊碼放，芯頭要按編號、尺寸放置在有軟墊的專門塑料(木)盒中。
按拉拔工藝一次領出所有道次的模子和芯頭置于盒中, 并辦理相關的領用手續；返還模具庫時，也要辦理相關返庫手續。質檢員對所有模子、芯頭檢驗后，將完好的放回原處，將有問題的交修模組返修。
模子、芯頭要按規定時間進行清點，對報廢的規格要及時補上。
