(1)鋼管壁厚檢查
傳統且常用的鋼管壁厚檢查工具是壁厚千分尺。檢查時，用合格的千分尺，逐支測量鋼管的壁厚。鋼管的端面測址應不少于8點，在不合格的管壁處應做出標記。現代化無縫鋼管生產機組采用超聲波設備對鋼管壁厚進行全長檢測并記錄。
(2)鋼管外徑、橢圓度檢查
鋼管的外徑和橢圓度檢查所用的工具主要是卡規、游標卡尺。檢查時，用合格的卡規或游標卡尺逐支測量鋼管的外徑。測最時，卡規或游標卡尺應垂直于鋼管軸線,將鋼管緩慢轉動以測量鋼管所在截面的最大點和最小點，當發現鋼管外徑偏大或偏小時應做出標識。對于需要進行管端橢圓度檢查的鋼管，一般采用環規來檢查。口前，也可以采用自動測徑裝置來檢測鋼管的外徑。
(3)鋼管長度檢查
傳統的鋼管長度檢查工具主要是鋼卷尺，采用人工測量。隨著檢測技術和計算機技術的發展，鋼管的自動測長和稱重裝置已得到了廣泛的應用。
(4)鋼管彎曲度檢查
鋼管的彎曲度檢查包括對鋼管全長彎曲度的檢查和每米彎曲度的檢查，所用的工具主要是水平尺、塞尺和魚線。測量無縫鋼管的全長彎曲度時，用魚線找準鋼管的弓弦，并拉緊魚線，使魚線平行于鋼管軸線且緊貼在鋼管的表面，然后用塞尺測量鋼管表面與魚線間隙最大處的間距，所測得的最大距離即為鋼管的全長彎曲度。鋼管的每米彎曲度測量工具主要是長度為1m或不低于1.83m(用于套管管端測量)的水平尺，測量時先將水平尺緊貼在鋼管的表面，并保證水平尺置于鋼管軸心線的平面上，然后用塞尺測量水平尺與鋼管表面最大的間隙距離。
(5)鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查
鋼管端面坡口角度的檢查是采用角尺檢查。為了方便起見，現場一般采用管端坡口、鈍邊卡板來檢查鋼管管端的坡口角度和鈍邊。
(6)異型鋼管橫截面形狀檢查
有特殊用途的異型鋼管因橫截面形狀各異，需用專門工具對其形狀參數進行檢查。
