無縫鋼管表面質量檢查主要包括人工肉眼檢查和無損探傷檢查。在進行人工肉眼檢查時，應具備充分照明條件，依據標準和檢查人員的經驗，對發現的鋼管各種缺陷用特殊的符號在管體上進行標識，檢查過程中鋼管需緩慢滾動。無損檢驗法是指在不損壞鋼管完好性的情況下，用電磁或超盧設備100%檢測鋼管的表面或內部缺陷的方法。
無論是人工肉眼檢查，還是無損檢測，一旦發現屬于鋼管標準或技術條件規定的不允許存在但可以通過修磨予以消除的鋼管缺陷，則應對該缺陷進行修磨，修磨后的鋼管管壁不應超過標準規定的允許負偏差。超出鋼管標準或技術條件規定的鋼管缺陷，或修磨后的管壁超出允許深度的鋼管，則應將該缺陷及超差部分切除或將鋼管判廢。
無損檢測的方法很多，目前主要應用于無縫鋼管表面質量檢查的方法包括超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。由于每種檢驗方法的物理基礎不同，因此，不同的無損探傷方法對于不同類型鋼管缺陷的探傷敏感度也不相同，且各具優缺點。比如，渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷等方法，最適宜檢測鋼管表面
或近表面的缺陷。其中滲透探傷僅限于無縫鋼管表面開口缺陷的檢查;而磁粉探傷、渦流探傷、漏磁探傷屬磁力探傷，只限于鐵磁性材料的檢查。在上述這些探傷方法中，渦流探傷主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感;其他探傷對線狀(裂紋)缺陷敏感;而超聲波探傷則對鋼管表面及內部缺陷的反應較迅速靈敏，但對鋼管缺陷的定量或定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波探傷還受鋼管的形狀及晶粒度等限制。因此，沒有哪一種無損探傷方法是十全十美的，各種方法之間應是互補的關系，不能取而代之。所以，根據產品技術要求的差異，不同的鋼管標準規定了相應的鋼管檢驗項目和無損檢測方法。
