無縫鋼管生產中擠壓管的變形過程（二）

在擠壓初期，因空心管坯的內、外表面分別與芯棒表面和擠壓筒的內表面之間存在間隙，空心管坯在擠壓桿的推力作用下，首先發生鐓粗變形，以消除上述間隙。此階段的空心管坯，除軸向受到擠壓變形之外，其周向和徑向的變形是白由的，變形過程屬于開式擠壓變形過程，所以，金屬的流動表現為沿空心管坯軸向的壓縮變形以及沿徑向和周向的擴徑變形，使得空心管坯的長度縮短、外徑加大、內徑縮小和管壁增厚，只有極少的一部分金屬流向模孔。空心管坯在軸向承受壓應力的同時，表面還會產生拉應力。

一旦金屬墩粗變形結束，即空心管坯的內、外表面分別同芯棒和擠壓筒之間的間隙完全消除之后，被擠壓的金屬只能從擠壓模的模孔中流出，此時，擠壓簡內的空心管坯既受到軸向擠壓力，還因其內、外壁受到芯棒表面和擠壓筒內壁的限制，承受徑向和周向的壓應力，但不會發生徑向和周向的變形，擠壓模孔附近的金屬在擠壓桿的推動下被壓出模孔，這種僅發生在軸向流動的金屬之擠壓變形又可稱為閉式擠壓變形。

空心管坯在擠壓筒中發生的變形主要是閉式擠壓變形。閉式擠壓變形的突出特點是變形金屬的受力狀態為三向壓應力狀態，但金屬只在軸向發生應變。