制冷系統是由壓縮機、冷凝器、蒸發器、毛細管、過濾器等部件用管道連接而成的全封閉系統，它有很高的密封性要求。如果制冷系統因人為的因素或是不良運行而造成制冷劑泄漏，就必須找出泄漏的部件和泄漏點，因此，查找泄漏就成為制冷維修中一項十分重要的基本操作。
(1)制冷系統氮氣加壓操作步驟。
①割開電冰箱工藝管，排空系統內制冷劑。
②用焊槍在電冰箱工藝管上焊好工藝檢修口。
③用軟管連接電冰箱工藝檢修口、雙表閥及氮氣鋼瓶減壓閥，如圖2-10所示。
④打開修理雙表閥和氮氣瓶閥門。
⑤調節氮氣減壓閥，使氮氣緩緩進入系統，同時注意觀察修理雙表閥壓力表上的壓力值。
⑥當壓力達到0. 8MPa時，關閉修理雙表閥和氮氣瓶閥門，松開氮氣減壓閥絲錐，加壓結束。
(2)制冷系統檢漏操作步驟。
①外觀檢漏。用目測或手摸系統焊接處有無油漬，如有油漬，說明該處存在泄漏。
②肥皂水檢漏。
a.用小刀將肥皂削成薄片，浸泡在熱水中，并不斷攪拌，使肥皂溶化并冷卻成稠狀淺黃色溶液。
b.給系統加氮氣，使壓力達到0. 6-0.8MPa,
c.用毛筆或小毛刷子蘸肥皂水涂抹在初步判斷可能泄漏的部位，每涂一處要仔細觀察，如有氣泡證明該處泄漏，重復涂抹2-3次，準確找到漏點。
d.如初次未發現可疑漏點，則應用肥皂水涂抹所有外陣管道和接頭進行檢漏。
e.上述檢漏操作如未發現漏點，而修理雙表閥壓力表讀數下降，說明系統內漏，另行維修。
f.找到漏點后，先用干毛巾擦去肥皂水并放出制冷系統中的氮氣。
g.用適當的方法進行補漏。
h.重新打壓檢漏，直至系統無泄漏點。
i.確認系統無泄漏點后，再向系統充入氮氣，系統壓力為0. 6- 0. 8MPa，保壓時間為24h。一般24h壓力降不允許超過0. 01 MPa，如果壓力降超過0. 01MPa，則說明系統中仍然存在泄漏部位。上述操作過程裕需重復進行，直至完善.
③鹵素檢漏燈檢漏.
a.通過三通修理閥對制冷系統內充入0. 3~0. 4MPa的制冷劑后關閉制冷劑鋼瓶閥和三通修理閥。
b.將鹵素檢漏燈的底座倒置，向燈筒內加入無水酒精后旋緊底座并將燈放正.
C.順時針旋轉鹵素檢漏燈的手輪，關閉閥芯，在酒精杯中加滿酒精并點燃。
d.當酒精杯內的酒精燃盡時，逆時針旋轉手輪約1圈。閥芯開啟后，鹵素檢漏燈火焰圈內即有酒精蒸氣噴出并燃燒。
e.將鹵素檢漏燈的探管移至被檢處.
f.通過火焰是否變色判斷是否有泄漏點。
g.檢漏完畢后將手輪按順時針方向旋至關閉位置.然后將底盤打開，倒出未用完的酒精。
h.在進行以上操作時應注意維修場地的通風。
④電子檢漏儀檢瀚。
a.通過三通修理閥對制冷系統內充入0. 3MPa的制冷劑后關閉制冷劑鋼瓶閥和三通修理閥。
b.將電池裝入電子檢漏儀，打開電源開關，此時電源指示燈亮，同時聽到電子檢漏儀發出緩慢“嘟嘟”聲。此時表示電子檢漏儀處于正常工作狀態.如果打開電源，儀器嘯叫，則按一下復位開關，便可恢復正常。.
c.將電子檢漏儀的探頭靠近被檢處約5mm處，并慢慢移動，速度不大于25-50mm/s，如圖2-10所示。
d.如電子檢漏儀發出“嘟—”的長鳴聲時，說明該處存在泄漏。為保證準確無誤地確定漏點，應及時移開探頭，待電子檢漏儀恢復正常后，在發現漏點處重復檢測2-3次。
e.找到一個漏點后，一定要繼續檢查剩余管路。
