在無縫鋼管的生產中，管坯加熱速度的大小與管坯加熱裂紋的產生密切相關。當管坯人爐后，若加熱爐的爐溫太高或管坯在加熱爐中加熱的速度太快時，則管坯容易產生加熱裂紋。
管坯產生加熱裂紋的主要原因是:當管坯表面的溫度升高時,管坯內部的金屬與表面的屬產生了溫差，導致金屬熱膨脹不一致而產生熱應力，一旦此熱應力超過材料的斷裂許用應力，管坯就會產生加熱裂紋。一般來講，根據鋼的特性，管坯在低溫階段快速加熱時，產生加熱裂紋的可能性較大;而當管坯溫度達到一定值之后，加熱速度對管坯產生加熱裂紋的影響并不明顯。加熱裂紋既可能存在于管坯的表面，也可能存在于管坯的內部，當帶有加熱裂紋的管坯進行穿孔時，容易在毛管的內、外表面形成裂紋或折疊。為了減少管坯的加熱裂紋，當管坯進人加熱爐后尚處于低溫時，應采用較低的加熱速度，隨著管坯溫度的升高，鋼的導熱性能會提高，加熱速度便可以隨之提高。
合金鋼的導熱系數較碳鋼低，因而合金無縫鋼管坯產生加熱裂紋的傾向性更大，為此，應降低合金鋼管坯的加熱速度。當高合金鋼、不銹鋼管坯在環形爐內加熱時，常常采用“空爐底”法，即將爐底空出一段距離，使存放管坯的爐底溫度降低到某一溫度(700℃)以下;然后再將管坯人爐加熱，此時，當管坯與較低溫度的爐底接觸時，管坯與爐底相接觸的表面不至于因加熱速度太快而產生加熱裂紋。
管坯加熱裂紋還與管坯的直徑大小有關。管坯的直徑越大，則在相同的加熱速度條件下，管坯產生加熱裂紋的傾向性增大。因此，當加熱大直徑的管坯時，在管坯尚處于較低溫度階段。最好采用較低的加熱速度。
