軋輥孔型形狀與孔型的橫截面、縱截面曲線及各段的圓心角大小有關(guān)，也與軋輥的調(diào)整有關(guān)。
因周期軋管機(jī)的鍛、軋、擠三位一體及反向延伸的變形特點(diǎn)，故金屬的軸向延伸阻力是很大的，金屬容易產(chǎn)生橫向?qū)捳梗斐苫墓艿臋M向壁厚不均。孔型的側(cè)壁開口角大小對(duì)限制毛管橫向變形有直接關(guān)系，較小的孔型側(cè)壁開口角和輥縫值有利于減輕荒管的對(duì)稱性壁厚不均，提高荒管的壁厚精度。但過小的孔型側(cè)壁開口角和過小的軋輥輥縫值，使荒管容易產(chǎn)生“耳子”和軋折。為了做到二者兼顧，一般來講，鍛軋段的孔型側(cè)壁開口角取330左右;精軋段的孔型側(cè)壁開口角取200左右;軋輥的輥縫值一般取15--30mm，孔型越大，則軋輥的輥縫值越大。當(dāng)軋制的荒管壁厚越厚時(shí)，孔型的側(cè)壁開口角應(yīng)取小值。
軋輥孔型工作帶的精軋段長度越長，荒管的均壁效果就越好。在分配軋輥的圓心角時(shí)，精軋段的長度應(yīng)保證對(duì)荒管進(jìn)行兩次以上的輾軋，重軋系數(shù)取2~3。
當(dāng)上、下兩個(gè)軋輥的軸線不平行時(shí)，軋輥的輥縫會(huì)一邊大而另一邊小，在這種孔型it，軋制的荒管壁厚就會(huì)一邊厚而另一邊薄，由此造成非對(duì)稱性的橫向壁厚不均(圖5-12a)。這種情況往往是因兩個(gè)軋輥的軸承(玻鋼瓦)磨損不一致而造成的。因此，應(yīng)及時(shí)成對(duì)地更換軸承(玻鋼瓦)，或在磨損嚴(yán)重的軸承座下加放墊片以消除由此而產(chǎn)生的荒管壁厚不均。當(dāng)上、下兩個(gè)軋輥的孔型錯(cuò)位時(shí)，軋制的荒管非但不圓，還會(huì)出現(xiàn)壁厚不均。
