荒管壁厚不均是無縫鋼管周期軋管機軋管所產(chǎn)生的主要質(zhì)量缺陷，如圖5-12所示。圖5-12a、b表示荒管的橫向壁厚不均;圖5-12c表示荒管的縱向壁厚不均，圖5-12d表示荒管的凸包狀壁厚不均;圖5-12e表示荒管的“竹節(jié)”狀壁厚不均。影響荒管壁厚不均的因素主要有軋輥孔型形狀、工藝參數(shù)、軋管工具、操作技術(shù)等。
軋輥孔型形狀與孔型的橫截面、縱截面曲線及各段的圓心角大小有關(guān)，也與軋輥的調(diào)整有關(guān)。
因周期軋管機的鍛、軋、擠三位一體及反向延伸的變形特點，故金屬的軸向延伸阻力是很大的，金屬容易產(chǎn)生橫向?qū)捳梗斐苫墓艿臋M向壁厚不均。孔型的側(cè)壁開口角大小對限制毛管橫向變形有直接關(guān)系，較小的孔型側(cè)壁開口角和輥縫值有利于減輕荒管的對稱性壁厚不均，提高荒管的壁厚精度。但過小的孔型側(cè)壁開口角和過小的軋輥輥縫值，使荒管容易產(chǎn)生“耳子”和軋折。為了做到二者兼顧，一般來講，鍛軋段的孔型側(cè)壁開口角取330左右;精軋段的孔型側(cè)壁開口角取200左右;軋輥的輥縫值一般取15--30mm，孔型越大，則軋輥的輥縫值越大。當軋制的荒管壁厚越厚時，孔型的側(cè)壁開口角應取小值。
軋輥孔型工作帶的精軋段長度越長，荒管的均壁效果就越好。在分配軋輥的圓心角時，精軋段的長度應保證對荒管進行兩次以上的輾軋，重軋系數(shù)取2~3。
當上、下兩個軋輥的軸線不平行時，軋輥的輥縫會一邊大而另一邊小，在這種孔型it，軋制的荒管壁厚就會一邊厚而另一邊薄，由此造成非對稱性的橫向壁厚不均(圖5-12a)。這種情況往往是因兩個軋輥的軸承(玻鋼瓦)磨損不一致而造成的。因此，應及時成對地更換軸承(玻鋼瓦)，或在磨損嚴重的軸承座下加放墊片以消除由此而產(chǎn)生的荒管壁厚不均。當上、下兩個軋輥的孔型錯位時，軋制的荒管非但不圓，還會出現(xiàn)壁厚不均。
