表面擦傷主要來自以下方面:芯棒和軋輥表面缺陷造成的荒管內、外表面擦傷;軋管機后導槽對荒管表面的擦傷。
內直道是由于芯棒表面粘鋼、嚴貢磨損、“掉肉”或毛管內表面殘存有堅硬的氧化鐵皮、鐵屑(鐵“耳子”)，在軋制過程中或在脫棒時，劃傷毛管的內表面而形成的荒管直線狀溝痕。
后導槽時荒管的擦傷是周期軋管固有的質量缺陷。一般來講，后導槽是由一組半圓形固定的導槽組成的。從軋管機中軋出的荒管在后導枯上隨著毛管的送進和后退來回地摩擦而使荒管表面產生擦傷。在軋制中心線調整不正確或后導槽磨損嚴重時，這種擦傷會更加嚴重。
下軋輥的空軋段對毛管表面的擦傷也是顯而易見的。無縫鋼管的毛管在送進時，毛管和芯棒自身的重最主要是由人口導槽來支承的。一旦入口導槽調整不當，下軋輥的空軋段軋槽就有可能與荒管相碰，因兩者的運動方向正好相反，故下軋輥的表面就可能嚴重擦傷荒管的表面。
為了避免荒管的表面擦傷和內直道缺陷，應保證芯棒和軋輥表面光滑，并加強對軋輥的冷卻和芯棒的潤滑。對毛管內表面的氧化鐵皮、鐵“耳子”等要清除干凈。
正是因為周期軋管的特點，所軋制的荒管表面產生擦傷的可能性比其他軋管機都更大，并且也更為嚴重，所以，周期軋管機組生產的無縫鋼管表面質量也是比較差的。
