無縫鋼管生產中斜軋管時，由于毛管或荒管的旋轉前進，不可避免地會使毛管在變形區內和荒管在出變形區后產生扭轉變形。扭轉變形的荒管經定(減)徑后，嚴重者呈“麻花”狀，輕者呈熱軋凹坑。生產實踐表明，荒管扭轉變形與荒管的長度、DIS值和減壁量，軋制速度，軋輥、芯棒及導衛裝置的表面質量和潤滑質量等因素有關。
一般來講，斜軋管時，荒管的外徑越大，管壁越薄，減壁量就越大，軋制速度越快，軋管工具的表面質量及潤滑條件越差或芯棒彎曲，荒管產生的扭轉變形就越嚴重。
在精密軋管機軋制薄壁管的軋卡試樣中觀察到，毛管在變形區中的轉圓段就存在肉眼可見的宏觀扭轉變形，其表面出現了類似“麻花”狀的扭轉折皺。毛管出變形區之后，隨著向軋制出口方向的運動，其扭轉變形越來越嚴重。這種帶有折皺的荒管經定(減)徑后，凹進荒管表面的“溝槽”會被拉長，致使鋼管表面形成一個又一個與軸線呈一定角度的凹坑。
為了防止荒管的嚴重扭轉變形，需要采取以下措施:一方面通過適當減小軋制速度，以減輕荒管出變形區后的扭轉變形程度;另一方面通過加強對軋輥、芯棒和導衛裝置的潤滑，提高軋管工具的表面質量，減小毛管在變形區中軸向延伸的阻力以及旋轉的阻力，均能有效地減輕毛管在變形區中的扭轉變形程度;再一方面，減小孔型的橢圓度系數和軋輥與導板(導盤)之間的縫隙.使毛管旋轉自如，也可以減小荒管扭轉變形程度;此外，增加芯棒的長度，使芯棒對出口變形區后的荒管能有較好的支撐作用，減小芯棒的彎曲度以降低荒管出口變形區后的甩動幅度都能有效地減輕荒管的扭轉變形程度。
