影響無芯棒冷拔鋼管發生不均勻變形的因素很多，包括鋼管本身的因素(材料、變形抗力、SID值)和孔型參數(拔模角度、定徑帶長度等)以及變形參數(減徑量、拔制速度)及潤滑條件等。
在相同的拔制條件下，鋼的塑性低、加工硬化速度快和管坯退火質量差等都會增大在拔制時的鋼管不均勻變形從而增大鋼管產生橫向裂紋和縱向裂紋的幾率。S/D值大，表示拔制的無縫鋼管為厚壁管，從上述對“中性層”兩側的金屬變形和附加應力分析可知，從鋼管的外表面到內表面，金屬的流動速度和變形存在差別，管壁越厚，則金屬的不均勻變形程度越大。
外摩擦力和拔模形狀是導致鋼管空拔時金屬流動和變形不均勻的重要因素，表現為摩擦力越大(因潤滑質量差、拔模表面不光潔、減徑量大等所造成)，拔模的錐度角太小或太大.都會增加金屬的不均勻變形和附加應力。
鋼管的減徑最越大，其不均勻變形和附加應力也越大.因此越容易產生裂紋。但是，拔制厚壁鋼管時，若變形量太小，變形不能深透到金屬內部，則鋼管內表面在承受附加軸向應力的同時，還會承受附加的切向拉應力，在這種情況下，鋼管也可能產生裂紋。
無縫鋼管的裂紋可能產生在變形區中;也可能發生于鋼管從變形區出來之后;甚至當鋼管冷拔后沒有及時退火，而在放置一段時間后，因殘余應力的釋放也有產生裂紋的可能。
