不言而喻，當(dāng)管坯存在壁厚不均時(shí)，拔制后的成品無(wú)縫鋼管也存在壁厚不均。研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，拔制前的管坯和拔制后的鋼管，其壁厚不均的位置存在相對(duì)應(yīng)的關(guān)系，只是壁厚不均的程度發(fā)生了變化。因此，提高管坯的壁厚精度是提高冷拔鋼管壁厚精度的重要前提。
拔管方式
一般來(lái)講，鋼管冷拔時(shí)對(duì)管坯的壁厚都能起到一定的均壁作用。但不同的拔管方式，其均壁的效果存在比較明顯的差別。長(zhǎng)芯摔拔管時(shí)，拔后鋼管的壁厚精度最高;固定芯榨拔管時(shí)，拔后鋼管的壁厚精度次之;而無(wú)芯棒拔管時(shí)，拔后鋼管的壁厚精度相對(duì)較低。
帶芯棒(長(zhǎng)、短)的拔管工藝，因?yàn)殇摴艿膬?nèi)壁有芯棒的支撐，既可以實(shí)現(xiàn)管坯的減徑，也可以實(shí)現(xiàn)管坯的減壁，鋼管被迫在由拔模和芯棒所組成的圓形環(huán)狀孔型中進(jìn)行變形，因此，鋼管壁厚的變化并不是自由的，它受到拔模孔型和芯棒的共同制約，具有很好的均壁效果，并且鋼管的減壁量越大，均壁效果越明顯。就短芯棒拔管工藝和長(zhǎng)芯棒拔管工藝而言，長(zhǎng)芯棒拔管時(shí)，芯棒和鋼管一起通過(guò)拔模，拔制過(guò)程更加穩(wěn)定，其附加變形和附加應(yīng)力比短芯棒拔制時(shí)小一些，道次變形量(尤其是減壁量)也就要大一f些，由此而改善了拔后鋼管的壁厚精度。另外，長(zhǎng)芯棒拔管時(shí)，拔制中心線不容易偏移，芯棒不會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，這些都有利于拔后鋼管壁厚精度的提高。再一方面，拔制終了，由于鋼管同芯棒是一起離開(kāi)拔模的，因此拔后鋼管不會(huì)在變形區(qū)外因拔制力的作用發(fā)生縮徑變形而造成壁厚不均。
無(wú)芯棒拔管的主要目的是減徑變形。因鋼管尺寸和拔制條件的不同，鋼管的壁厚會(huì)發(fā)生少許的變化。并且由于管坯的內(nèi)徑?jīng)]有芯棒的支撐，拔制時(shí)，鋼管壁厚的變化是“自由”的。當(dāng)S/D值較小時(shí)，鋼管的管壁增厚;當(dāng)S/D值較大時(shí)，其管壁減薄。所以，采用無(wú)芯棒拔管時(shí)，無(wú)縫鋼管的壁厚精度要相對(duì)差一些。
