無縫鋼管冷軋過程中影響鋼管壁厚不均的因素——管坯壁厚不均、軋管工具質量和潤滑質量

盡管冷軋管工藝可以大大降低管坯的壁厚不均程度，但它并不能完全消除管坯的壁厚不均。存在壁厚不均的管坯經過冷軋之后，仍然保留了管坯原有的壁厚不均的分布形態，只是鋼管的壁厚不均程度有較大的降低。因此，提高管坯的壁厚精度是保證冷軋無縫鋼管壁厚均勻的重要條件。

軋管工具質量

冷軋管工具包括軋槽塊和芯棒。當軋管工具表面發生了磨損而不光滑時，會增大軋管工具表面和變形金屬之間的摩擦力。摩擦力的增大會阻止金屬的軸向延伸，促進金屬的橫向寬展，而帶來冷軋鋼管的橫向壁厚不均。如果軋管工具發生了嚴重的磨損，無論是局部磨損，還是整體的均勻磨損，都將改變原設定的軋槽塊和芯棒所構成的“環狀封閉”孔型形狀，在這種孔型中軋制的無縫鋼管勢必會出現壁厚不均。

潤滑質量

潤滑的質量會直接影響軋管工具和變形金屬之間的摩擦力。當管坯的潤滑質量或軋制過程中的潤滑條件不好時，它們對鋼管壁厚不均的影響同軋管工具表面不光滑一樣，即潤滑質量越差，金屬的軸向延伸阻力就越大，軋后的鋼管就越容易產生橫向壁厚不均。同時，潤滑質量不良，會增大軋制力，容易造成軋管機的彈跳值增大而帶來鋼管的壁厚不均。