冷軋鋼管的表面裂紋主要來(lái)自兩個(gè)方面:一是管坯帶來(lái)的;二是冷軋過(guò)程中所產(chǎn)生的。管坯本身帶來(lái)的鋼管表面裂紋與管坯表面的清理質(zhì)量、退火質(zhì)量和酸洗質(zhì)量(產(chǎn)生氫脆)等有關(guān)，管坯原有的裂紋在冷軋時(shí)還會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)展。冷軋過(guò)程中所產(chǎn)生的鋼管表面裂紋是由于金屬的不均勻變形所導(dǎo)致的。它與金屬的塑性、孔型形狀、工藝參數(shù)、工具質(zhì)量、酸洗及潤(rùn)滑質(zhì)量等因素都有關(guān)。為了有效消除無(wú)縫鋼管表面裂紋，需要重視以下各相關(guān)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。
1、鋼管退火
為了防止鋼管在冷軋時(shí)產(chǎn)生表面裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行管坯退火以消除金屬的加工硬化，提高金屬的塑性。管坯退火時(shí)，應(yīng)控制好退火溫度，保證有足夠的加熱時(shí)間和保溫時(shí)間，使金屬的屈服強(qiáng)度基本趨于均勻一致。
2、孔型設(shè)計(jì)與調(diào)整
在進(jìn)行孔型設(shè)計(jì)和孔型調(diào)整時(shí)，應(yīng)想方設(shè)法減小金屬的橫向變形和不均勻變形程度。孔型的寬度和側(cè)壁開口角在保證不產(chǎn)生鋼管軋折、“耳子”的前提下，應(yīng)盡可能小一些，以避免金屬過(guò)多地堆積在孔型側(cè)壁開口處;錐形芯棒也有利于促進(jìn)金屬的軸向延伸，抑制金屬的橫向?qū)捳梗诮档透郊幼冃魏蜌堄鄳?yīng)力的同時(shí)，還可以減小鋼管產(chǎn)生表面裂紋的可能性。
3、軋制變形最
軋制變形量的大小對(duì)冷軋鋼管產(chǎn)生表面裂紋的影響是至關(guān)重要的。當(dāng)變形量越大，則金屬不均勻變形越嚴(yán)重。適當(dāng)減小變形量(喂人量、減徑量、減壁量)是減小鋼管產(chǎn)生表面裂紋十分有效的方法。
4、軋管工具
軋管工具表面質(zhì)量和管坯的潤(rùn)滑質(zhì)量不佳，實(shí)際上會(huì)帶來(lái)管坯與軋管工具表面之間摩擦力的增大，進(jìn)而影響金屬的不均勻變形程度。提高軋管工具表面的光沽度以及管坯的潤(rùn)滑質(zhì)量等都是防止無(wú)縫鋼管產(chǎn)生表面裂紋的積極措施。
