機組運行過程中，掌握結晶的征兆是十分重要的。如果在結晶初期就采取相應的措施(如降低機組負荷等)，一般情況可避免結晶。
機組運行期間，最容易結晶的部位是溶液熱交換器的濃溶液側和濃溶液的出口處。因為這里是溶液質量分數的最高處及濃溶液溫度的最低處，當溫度低于該質量分數下的結晶溫度時，結晶逐漸產生。機組在全負荷運行時，溶晶管不發燙，說明機組運行正常。一旦出現結晶，由于濃溶液出口被堵塞，發生器的液位則會越來越高。當液位高到溶晶管位置時，溶液就會繞過低溫熱交換器，直接從溶晶管回到吸收器。因此，溶晶管發燙是溶液結晶的顯著特征。這時，低壓發生器液位高，吸收器液位較低，機組性能下降。
但溶晶管發燙不一定全是由于機組結晶引起的，如溶液循環量不當，引起發生器液位過高，溶液濫至溶晶管，也會引起溶晶管發燙。因此，應正確分析原因，以確定故障。一般而言，若是結晶引起溶晶管發燙，因濃溶液在熱交換器中滯流，甚至停流，則導致熱交換器出口處稀溶液溫度降低，以及熱交換器表面溫度降低(通常濃溶液在殼層流動)。若是溶液循環不當而引起溶晶管發燙，則無此現象。
當結晶情況比較輕微時，機組本身能自動溶晶。溫度高的濃溶液經溶晶管直接進人吸收器，使稀溶液溫度升高。當稀溶液經過熱交換器時，對殼體側結晶的濃溶液進行加熱，可將結晶溶解。濃溶液又可經熱交換器到吸收器噴淋，低壓發生器液位下降，機組恢復正常運行。這種方法稱為溶晶管溶晶。
