制冷系統中倘若混進了水分，將與制冷劑作用銹蝕金屬設備和管路，并使潤滑油乳化變質，對氟里昂制冷系統更易造成膨脹閥冰堵。
制冷系統的水分，一方面是在系統組裝、分解、檢修時帶入，另一方面是由于制冷劑、潤滑油質量不純，或在充注制冷劑和潤滑油操作時帶和系統。為了清除制冷系統中的水分、污垢，一般在系統中設置干燥過濾器。
制冷系統中常用的干燥劑有:無水所化鈣，硅膠，活性氧化鋁,和分子篩( 鉀 A、鈉 A型)等。當使用無水氧化鈣（俗稱生石灰）吸潮時，雖其吸濕性強，質量吸濕率可達 90%以上，但使用時間不得超過 24h，否則氫化鈣吸濕潮解后變成粉末，甚至成為糊狀;而被帶人系統造成管路堵塞和嚴重銹蝕等重大事故。
硅膠的吸濕率為30%左右，它是一種無毒、無臭、無腐蝕的半透明結晶塊，并有粗孔、細孔和原色、變色之分。粗孔硅膠吸濕快，易飽和，使用時間短；細和孔者吸濕慢，使用時間較長 ;變色者原為海藍色，吸濕后逐漸變為淡藍色，紫紅色，最后變為紅色而失去吸濕能力。硅膠吸濕他和后可以經過 100 ~ 200℃加熱、3 ~4h 進行 “再生”，篩去碎粒后可重復使用。
活性氧化鋁和分子篩的吸濕率為20% ~ 25% ，是白色或淡黃色多孔結晶體。一般前者為圓柱狀，后者為球狀，均可較長時間使用，吸濕侈和后可經過 350 + 10℃ 高溫干燥(干燥時間2h)“再生”后重復使用。
此外，在系統進行安裝時，也應考慮對零部件進行干燥處理，氟里昂制冷設備中的部件如蒸發器、冷凝器和管道等，在大氣壓力下加熱干燥（溫度120~130℃，干燥時間2~3h）并通風排氣1~2次，待溫度降至50℃左右取出干燥箱，及時用干燥空氣和氮氣吹除，最后封口。壓縮機在封焊前，可在大氣壓力下以120℃溫度干燥。對全封閉式壓縮機維修封殼以后，必須采用抽真空干燥法，一邊抽真空排氣，一邊加熱干燥，然后充氮氣（壓力為0.03~0.05Mpa）冷卻至室溫后取出，并立即封口。
