抽真空俗稱為抽空。制冷系統(tǒng)在充注制冷劑前，必須進行抽空。抽空的目的是排除制冷系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體和制冷系統(tǒng)裝配時進入系統(tǒng)的濕蒸氣。抽空后殘留空氣的絕對壓力要求不高于133Pa。
通常采用的抽空方法有低壓單側抽空和高、低壓雙側抽空兩種。低壓單側抽空是利用制冷壓縮機殼上的工藝管進行。高、低壓雙側抽空是在干燥過濾器的進口處另設一個工藝管，與機殼上的工藝管并聯(lián)于一臺真空泵上，同時進行抽空。
修理部門抽空采用低壓單側抽空的較多。連接方法見圖16.4.3所示。接三通閥的一根管子插入用橡皮塞子密封的第一個大口瓶中，第一個瓶的出氣管與第二個瓶的進氣管連接，并插入第二個瓶中所盛的冷凍油中，而另一根不插入油中的管子接真空泵的抽氣口。抽空時，一般見到玻璃瓶內(nèi)冷凍油翻泡的間隔時間很長和氣泡較小時，即可關掉三通閥。若采用2XZ-1型真空泵，抽空時間一般為60分鐘;若采用2XZ-4型真空泵，抽空時間在40分鐘左右。抽真空時，采用聯(lián)程壓力表，使其指示為-0.1 MPa，若用手感覺到真空泵的出氣孔所排出的氣體不連續(xù)、且很小時即可關閉三通閥。這樣做省去了兩個玻璃瓶。
低壓單側抽空比較簡單，只用一個工藝管，焊口較少，所以焊口泄漏的機會亦相應減少。缺點是高壓側(冷凝器、干燥過濾器等)的空氣須經(jīng)過毛細管→蒸發(fā)器→回氣管→制冷壓縮機，然后由真空泵抽出。由于毛細管的流阻很大，當?shù)蛪簜鹊恼婵斩冗_到要求時，高壓側還達不到要求。
