按照制冷系統(tǒng)供液方式，自動化程度和生產(chǎn)工藝要求不同，制冷系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)方法也不同。
(1)重力供液系統(tǒng)
氨液經(jīng)節(jié)流閥進入氨液分離器，利用重力作用將制冷劑送到各部位的蒸發(fā)器，蒸發(fā)后的濕蒸氣經(jīng)氨液分離器分離，液體重新進蒸發(fā)器蒸發(fā)，蒸發(fā)后的氣體被壓縮機吸入，再由壓縮機升壓后進入冷凝器，冷凝后進入貯液器，從貯液器經(jīng)節(jié)流閥進入氨液分離器，完成制冷循環(huán)。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)嚴(yán)格控制節(jié)流閥的開啟度，并嚴(yán)格注意氨液分離器內(nèi)液面高度，并根據(jù)蒸發(fā)器的負(fù)荷大小調(diào)節(jié)各蒸發(fā)器供液量及壓縮機運行臺數(shù)。
(2)氨泵供液系統(tǒng)
氨液經(jīng)浮球閥或節(jié)流閥進入低壓循環(huán)貯液桶，然后由氨泵將氨液送到各部位蒸發(fā)器，從蒸發(fā)器出來的濕蒸氣進入低壓循環(huán)貯液桶進行氣液分離，氨液經(jīng)氨泵重新進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)吸熱，氣體進入壓縮機后進入冷凝器，冷凝后進入貯液器，然后經(jīng)浮球閥或節(jié)流閥再進入低壓循環(huán)貯液桶，完成制冷循環(huán)。在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制低壓循環(huán)貯液桶中液面的高度，保證氨泵不能斷流，在氨泵系統(tǒng)中應(yīng)安裝壓差控制器，當(dāng)壓差低于調(diào)定值時，氨泵停止運行，以保護氨泵。
(3)氟利昂制冷系統(tǒng)
氟利昂液體經(jīng)膨脹閥直接進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)吸熱而形成蒸氣被壓縮機吸入，這種系統(tǒng)中向蒸發(fā)器供液量的多少取決于熱力膨脹閥的自動調(diào)整，根據(jù)蒸發(fā)器負(fù)荷大小，調(diào)節(jié)熱力膨脹閥，應(yīng)使從蒸發(fā)器出來的氣體有一定過熱度，以避免發(fā)生濕壓縮。小型氟利昂系統(tǒng)，一般由溫度控制器來控制壓縮機的啟動和停止。對于大的多個蒸發(fā)器氟利昂系統(tǒng)，一般用溫度控制器控制電磁閥供液，而用壓力繼電器控制壓縮機。當(dāng)每個蒸發(fā)器達到設(shè)計溫度時，供液電磁閥關(guān)閉，壓縮機的吸氣壓力隨之降低，當(dāng)系統(tǒng)中最后一個蒸發(fā)器的電磁閥關(guān)閉后，吸氣壓力會降到低壓繼電器的調(diào)定值，低壓繼電器動作，壓縮機停轉(zhuǎn)。反之，當(dāng)每個蒸發(fā)器內(nèi)高于設(shè)計溫度一定值時，供液電磁閥開啟，壓縮機吸氣管內(nèi)壓力升高，當(dāng)升高到一定值時，高壓繼電器動作，壓縮機開始運行。
(4)多蒸發(fā)溫度的制冷系統(tǒng)
試運轉(zhuǎn)時按系統(tǒng)單獨進行，在單獨調(diào)試之后再調(diào)節(jié)整個系統(tǒng)。
