根據系統具體情況，試壓和檢漏工作可以分段、分層、分系統進行。系統試壓。根據SBJ12一2011《氨制冷系統安裝工程施工及驗收規范》的規定，制冷系統的高壓部分(從壓縮機的排氣閥到供液膨脹閥前)的試驗壓力為2.3MPa。低壓部分(從供液膨脹閥起至壓縮機吸氣冰)的試驗壓力為1.7MPa。整個系統的試壓以開始6h內氣體壓力下降不大于0.03MPa，以后18h內壓力不再下降為合格。
中間冷卻器的試驗壓力是1.2MPa，氨泵、低壓浮球閥及低壓浮球式液面指示器等，在試壓時可以暫時隔開。液面指示器必須用耐1.8MPa的高壓玻璃管。系統開始試壓時必須將玻璃管兩端角閥關閉，等壓力穩定后再緩慢逐步打開。
系統試壓、檢漏和排污工作應用空氣壓縮機進行。如果沒有空氣壓縮機而必須用氨壓縮機代替時，應固定一臺專用機，并按下列步驟進行:
①在空氣吸入口處安設過濾裝置。壓縮機運轉時應間區進行，并逐步升壓，其加壓時的排氣溫度不要超過140℃，否則會降低潤滑油黏度，造成壓縮機運動部件的損壞。
②試壓時可分系統進行，先試低壓系統，試壓、排污完畢后再接通整個系統。當系統壓力平衡時，即關閉膨脹閥。然后把低壓系統的空氣排往高壓系統，并逐漸把壓力升至1.8MPa。在制冷系統的試壓檢漏中,嚴禁用氧氣或其他可燃性氣體進行試壓或檢漏。
