制冷系統的壓力可分為高壓段和低壓段兩部分:從制冷壓縮機到總調節站的節流閥前為高壓段，試驗壓力為1. 764 MPa。從節流閥到制冷壓縮機吸氣管為低壓段，試驗壓力為1. 176 MPa。以6h內壓力下降不大于0. 029 4 MPa,以后8h內壓力不再下降為合格。
中間冷卻塔試驗壓力為1. 176 MPa。試驗時，應將氨泵、低壓球閥及低壓球液位指示器隔開，將液位指示器玻璃管兩端角閥關閉，待壓力穩定后再逐步打開。
系統試壓一般應采用空氣壓縮機進行。如果采用制冷壓縮機試壓。應遵守以下規定:
1、使壓縮機間歇運轉。逐漸升壓，不可一次升得過高。嚴禁用堵塞安全閥的方法升壓。
2、濟南壓縮機的排氣溫度不得超過120℃，吸、排氣壓力差不得超過1. 176 MPa。
3、分段試壓，并按照先低壓段后高壓段進行。
常用的氨制冷系統的檢漏方法有兩種，即肥皂水檢漏和充氨檢漏。
1、肥皂水檢漏。肥皂水檢漏為被檢，其方法是:對整個系統內充壓，當壓力上升到規定值后，用肥皂水布于管道各接頭、焊點、法蘭等處，如有氣泡冒出，說明該處滲漏，應作為記號，進行修補，此法簡單易行，效果良好。
2、充氨檢漏。首先對系統進行抽真空處理，然后分段、分庫房進行充氨檢漏。充氨量不能太多，一般充入量為0. 196 MPa為宜。充氨后用酚酞試紙沾水檢測各焊口、接頭及法蘭等處，正常時試紙的顏色不變化，若試紙變成紅色，說明該處泄漏。
充氨檢漏時應注意兩點:一是在使用酚酞試紙前應將管道上的肥皂水擦凈，因為肥皂含堿性物質，引起化學反應而造成誤判;二是在確定漏點后，應將系統中的氨吸凈，并用壓縮氣體吹洗一遍才能進行焊接，以防止帶氨焊接而引起爆炸。
