泡沫體收縮
產(chǎn)生原因：
1、比例失調(diào)，甲組料分量多，泡沫體凝固時(shí)有輕微收縮，或TCEP用量超過(guò)材料總用量的22%時(shí)，泡沫體塑性升高，強(qiáng)度下降引起收縮
2、強(qiáng)度低的泡沫體受氣溫影響會(huì)發(fā)生收縮變形
3、強(qiáng)度低的泡沫體吸水后也會(huì)收縮變形
改進(jìn)措施：
適當(dāng)提高胺醚用量，早呢更加泡沫體骨架強(qiáng)度
發(fā)脆和發(fā)酥
產(chǎn)生原因：
1、乙組料太多或乙組酸性太高
2、基層表面有水分，物料溫度過(guò)低
3、TCEP用量超過(guò)材料總量的22%
改進(jìn)措施：根據(jù)原因分析采取相應(yīng)措施
不發(fā)泡或發(fā)泡量少
產(chǎn)生原因：
1、物料溫度過(guò)低或過(guò)高
2、甲組料過(guò)多
改進(jìn)措施：根據(jù)原因分析，采取相應(yīng)措施
大孔或泡沫下沉
產(chǎn)生原因：
1、沒(méi)有硅油或硅油失敗，或硅油用量不足
2、遇到水分都會(huì)產(chǎn)生這兩種缺陷，泡沫下沉?xí)r還會(huì)發(fā)出密集的小爆炸聲
3、胺醚用量大于40%會(huì)出現(xiàn)大孔，PAPI純度低含總氯量高，酸度高等引起泡沫出現(xiàn)大孔
改建措施：根據(jù)原因分析，采取相應(yīng)措施
密度不均
產(chǎn)生原因：主要是甲乙兩組料混合不均勻
改進(jìn)措施：根據(jù)原因分析，采取相應(yīng)措施
開裂及燒心
產(chǎn)生原因：
1、物料溫度太高或料層太厚，熱量難散發(fā)
2、胺醚用量太多引起表面固化過(guò)快
3、三乙醇胺用量過(guò)多，化合反應(yīng)太迅速
4、散熱條件差
5、物料活性大，特別是PAPI活性大
改進(jìn)措施：控制好物料溫度和加強(qiáng)通風(fēng)散熱
