直立列管式蒸發器,如圖6-16所示。蒸發器的管組裝在一個長方形的金屬箱內，每個管組有兩根水平的上下集管，兩根集管之間焊有許多末端稍呈彎曲的直立管，它的直徑為Ф38×3mm或Ф57×3mm。上下集管之間距離對于傳熱面積為200㎡以下者為800mm,更大者采用1100mm。上集管一端焊有氨液分離器,液體制冷劑沿著氨液分離器下部的豎管流人下集管。下集管一端焊有水平的放油管與集油器相通。集油器設置在箱外,在集油頂部有管子與吸氣管相連以便引出制冷劑的蒸氣。液體制冷劑從蒸發器頂部的豎管進入,該豎管一直播到下集管附近 ,保證了液體能立即進入下集管。在直立列管中液體的液面接近上集管,蒸發形成的蒸氣匯合在上集管,通過氨液分離器被壓縮機吸走 ,分離出來的液體沿豎管重新流入下集管。
箱內裝設攪拌器,使鹽水循環。根據管組的數目可以把鹽水箱分隔成幾個部分,使每個部分的鹽水流速達到0. 5~0. 75m/s。這種蒸發器的傳熱面充滿著制冷劑,因此能充分地利用傳熱面。在列管中沸騰時所形成的蒸氣能通過上集管很快地排除。這種蒸發器用于敞式系統，因而具有敞式系統的一系列特點。在鹽水箱的上端有滋流管,當箱內鹽水過多時,可沿滋流管放走。為了防止冷量損失,在箱的四周數設了隔熱層。在鹽水箱的下部設有一個排泄鹽水的接管,供檢修時排泄鹽水用。
目前常用的有雙螺旋管式蒸發器，它同直立管式蒸發器基本相同，只是高度小些，這兩種蒸發器大量用在冷卻液體載冷劑的系統中。
