該操作也就是前面常提到的“盤氣"。盤氣前在壓縮機上分別裝接高壓力表和低壓力真室表，并順時針開啟吸氣截止閥1/2圈，壓力表有指示值，排氣凈開始排氣后再擰緊接管螺母，然后關閉貯液器的出液截閥(或總節門)。
開動壓縮機，使供液管、膨脹、蒸發器和低壓回氣管中的制冷劑被壓縮機吸回，并經壓縮冷凝后裝入貯液器內。操作時要注意低壓力真室表指示壓力不得低于0.1kgf/cm2(因系統內為止壓可防止空氣進入)，低于該壓力時應停機待蒸發器管道內制冷劑汽化后再開機，一直抽吸到低壓端壓力始終維持在0.1kgf/cm2后，關閉高壓排氣閥的排氣管口，至此，制冷劑已全部貯于冷凝器至貯液器內。經此操作后，即可對壓縮機、彩脹閥、蒸發器等進行拆修。
當部件拆修完畢裝入系統并抽真室后，可稍許開啟貯液器出液截閥(或總節門)，然后關閉，檢查無泄漏后，先開啟高壓排氣截止閥至三通狀態，再開大貯液器出液截閥，開機進行運轉試車。
取干燥、清潔并經抽真空的制冷劑鋼瓶，用接有士煤過濾器的連接管接在高壓排氣閥的多用口上，連接管上需用三通接頭接入高壓表，如圖7.43所示。順時針開啟高壓排氣交辦桿，用制冷劑沖出連接管中的室氣后擰緊連接制冷劑鋼瓶的接管螺母，并將制冷劑鋼瓶置于冷水盆內(最好加冰塊)。低壓吸氣閥多用口上接低壓力真字表，并置于三通狀態，以指示回氣壓力值。
開動壓縮機，逐漸擰動高壓排氣閥閥桿到關閉排氣管口，此時應注意觀察高壓表所示壓力值，如超壓時應立即停車，待制冷劑冷凝液化，壓力下降后再開機。另外也要注意低壓力真空表指示值不應低于0.01MPa。直到系統內制冷劑全部排出后，再關閉制冷劑鋼瓶閥。
操作中要嚴格注意排氣壓力，加強制冷劑鋼瓶的冷卻，防止因壓力過高而發生爆炸事故。
