一個氨液分離器同時向一間以上的冷間供液時，為了調節供液量和維護管理的需要應設置調節站。調節站的類型可以分為三種:即不帶熱氨融霜的調節站，熱氨融霜、加壓排液調節站，熱氨融霜、重力排液調節站。
(1)不帶熱氨融霜的調節站。
圖3-10所示為不帶熱氨融霜裝置的調節站制冷系統，供液調節站上引出的供液管視冷間的多少和冷分配設備的情況而定。原則上每一冷間應有單獨的供液管，有些容量較大的冷藏間設有較多的墻管和頂管，可以考慮分開供液。對于負荷波動較大的凍結、冷藏兩用間，可以考慮按冷藏負荷設一條供液管，連接冷藏耗冷量所需的蒸發器;另設一條供液管連接凍結耗冷量所需的其余的蒸發器，當凍結停產時則關閉這一條供液管，停止供液。
回氣調節站原則上每一冷間應有單獨的回氣管。同一冷間內設有分開供液的多條供液管時，其回氣管是否應在調節站上與供液管的設置相對應，視運行管理的需要而定。
(2)熱氨融霜、加壓排液調節站。
在平時，只有供液閥和回氣閥是打開的。當需要融霜時，關閉這兩閥，使蒸發器與氨液分離器切斷，然后開啟排液閥、排液總閥及熱氨閥和熱氨總閥，使熱氨由頂部進入蒸發器。在熱氨加壓的作用下，蒸發器內的氨液經排液閥及總閥排入融霜排液捅，借熱氨蒸氣所帶來的熱量，使蒸發器表面的霜層融化。按相反的程序關閉和開啟閥門，使融過霜的蒸發器重新投入降溫。融霜時應分間依次進行。圖3-11所示為熱氨融霜、加壓排液調節站系統。
這種裝置的優點是操作管理集中，比較方便;缺點是排液不順暢，蒸發器及管道內積存的潤滑油難以排凈。
(3)熱氨融霜、重力排液調節站。
圖3-12所示為熱融霜、重力排液調節站系統。融霜時熱氨蒸氣從回氣管進入蒸發器，而氨液及積存在蒸發器和供液管內的潤滑油，則從供液管的末端排向排液總管。
這種裝置的優點是排液順暢，潤滑油可以排凈;缺點是融霜時操作不集中，排液閥裝在庫房內可能漏氨而危及食品的品質指標(含氨量指標)，當庫內裝滿貨物時，操作排液閥也不方便。
以上三類調節站都應裝設在專門的常溫房間或常溫穿堂內，而且要求有正常的自然通風，否則容易發生冰凍，損壞調節站的隔熱層。
