1.氟利昂制冷系統的壓力試漏(見圖6-13)
(1)連接氮氣瓶。(2)打開排氣旁通口，關閉吸氣閥，打開其他閥門。(3)充氮氣，使系統升壓到0.3~0. 5 MPa。(4)升壓力高至0.98 M Pa，保持6 h。(5)繼續保持18~24 h，若表壓無變化，即認為低壓壓力試漏合格。(6)關閉出液閥，只向高壓部分充壓，使壓力升高至1.57MPa，保持6h。(7)繼續保持18h~24 h，若表壓無變化，即認為高壓壓力試漏合格。
2.氟利昂制冷系統的真空試漏(采用真空泵抽真空，如圖6-14所示)
(1)使吸氣截止閥處于三通狀態。(2)將真空泵與吸氣截止閥上的旁通孔連接好。(3)把系統內的所有閥門打開。(4)接通真空泵電源，對系統抽真空。(5)當真空壓力表穩定在-0. 1 M Pa后，將吸氣閥桿逆時針旋轉退出并旋緊，停止真空泵工作。(6)保持18-24 h,若真空度不變，則認為制冷系統真空試驗合格。
3.氟利昂制冷系統的真空試漏(采用自身壓縮機抽真空，如圖6-15所示)。
(1)將排氣截止閥桿順時針旋到底。(2)旋下排氣閥旁通孔的螺塞，使排氣口與大氣相通。(3)把系統內的所有閥門打開。(4)短接低壓繼電器的觸點，臨時撤去保護功能。(5)啟動壓縮機，緩慢打開壓縮機的吸人閥門，使系統內的空氣排入大氣。(6)真空壓力表的讀數達到-0. 1MPa，則可關閉排氣閥旁通孔，停止壓縮機的工作。(7)保持18~24 h，若真空度不變，則認為制冷系統真空試驗合格。
4.氟利昂制冷系統的充液試漏
(1)將充氟管一頭接至制冷劑鋼瓶，另一頭接至壓縮機吸入閥的旁通孔。(2)將壓縮機吸氣閥置于三通位置，緩慢開啟制冷劑瓶閥，因系統為真空，故制冷劑在壓力差作用下進入系統。(3)當系統壓力上升到0. 1MPa時停止充氟。(4)用鹵素檢漏燈進行全面檢漏。(5)如發現有泄漏，則需把制冷劑回收或放掉，接通大氣，修補完漏點后必須重新試漏。
