制冷系統(tǒng)管道的焊接方法有氣焊、電焊兩種。
氟利昂制冷系統(tǒng)的管道連接一般采用氧氣一乙炔氣焊設(shè)備或氧氣一液化石油氣氣焊設(shè)備進(jìn)行焊接。銅管與銅管的焊接可選用銅磷焊條(牌號(hào)有H L203 , H L204 , H L909 )，不需要用焊劑。銅管與鋼管或者鋼管與鋼管的焊接可選用銀銅焊條(牌號(hào)有HL301 , HL-302,HL303, HL312)或者銅鋅焊條(牌號(hào)有HL103 )，需要活性化焊劑。
氨制冷系統(tǒng)管道外徑為57mm以下一般采用氣焊，當(dāng)竹壁厚度達(dá)到3mm以上時(shí)采用焊條電弧焊。無(wú)縫鋼管焊接應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1)焊條成分與焊件成分相同，常用的氣焊絲為鋼絲(0. 8mm)，電焊條用T422焊條。
2)焊接管道之間要有一定的間隙，以便鐵液滲入，增強(qiáng)焊接強(qiáng)度。
3)壁厚4mm以下的管道對(duì)焊一般不開坡口直接對(duì)齊管口進(jìn)行焊接，而壁厚4mm以上的管道對(duì)焊需要開坡口，坡口可用砂輪機(jī)或氣割加工。V形坡口的規(guī)格和做法如圖2-46所示。
4)管道焊接時(shí)對(duì)準(zhǔn)管口，管口偏差不應(yīng)超過(guò)以下數(shù)值:管道壁厚小于6mm,偏差不超過(guò)0. 25mm;管道壁厚6~8mm，偏差不超過(guò)0. 5mm。
5)管道呈直角焊接時(shí)，管道應(yīng)按制冷劑流動(dòng)方向彎曲，機(jī)房吸入總管接出支管時(shí)，應(yīng)從上部或中部接出，以避免壓縮機(jī)開機(jī)時(shí)液體突然進(jìn)入壓縮機(jī)而引起倒霜。壓縮機(jī)的排氣管接入排氣總管時(shí)，支管應(yīng)順制冷劑流向彎曲，并從總管的側(cè)面按入，以減少阻力，如圖2-47所示。
6) D38以下的管道呈直角焊接時(shí)，可用一段較大管徑的無(wú)縫鋼管作為過(guò)渡連接，如圖2-48所示。
7)不同管徑的管道焊接時(shí)，應(yīng)將大管徑的管口滾圓縮小到與小管徑相一致時(shí)再焊接，如圖2-49所示。
8)液體管上接出支管時(shí)，支管保證有充足的液量，支管應(yīng)從液管的底部接出，如圖2一50所示。
9)每個(gè)接頭焊接不得超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次就應(yīng)鋸掉一段管道，重新焊接。在焊接彎管接頭時(shí)，接頭距彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于100mm。
10)各種管道焊接完成后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢查,焊縫不應(yīng)產(chǎn)生未焊透、咬邊、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。
