在生產(chǎn)實踐中，需要進行降溫調(diào)節(jié)的冷庫系統(tǒng)主要有低溫冷藏-28℃系統(tǒng)、凍結(jié)加工-33℃系統(tǒng)、高溫冷卻-15℃系統(tǒng)及制冰等。
了解食品降溫時的放熱情況
一般來說，肉類食品的降溫分三個階段:肉品溫度由常溫降到0℃，從0℃降到-5℃,從-5℃降到-15℃。
可見，食品在降溫過程中，各個階段放熱量不一樣，因而熱負荷變化也不一樣，應使供液調(diào)整與熱負荷的變化相適應。
制訂各階段降溫凍結(jié)調(diào)整的方案
肉類食品在降溫凍結(jié)過程中，各階段的放熱城與降溫速度不同，應采用不同的供液調(diào)整方案。
(1)肉類食品的溫度從常溫降到0℃階段 在凍結(jié)間開始降溫時，食品放出的熱量大，冷間溫度較高，制冷劑蒸發(fā)溫度會急劇上升，有時會從-33℃升到-18℃，此時可用單級壓縮機降溫。由于傳熱溫差大，蒸發(fā)器沒有霜層，傳熱的阻力小，制冷劑呈現(xiàn)強烈的沸騰狀態(tài)。由于傳熱不穩(wěn)定，供液量要經(jīng)常調(diào)節(jié)，可以采用減少供液量和少開冷風機的方法控制，以免引起壓縮機濕行程，也可防止由于蒸發(fā)壓力過高而影響其他庫房的降溫。
(2)肉類食品的溫度從0℃降到-5℃階段 隨著冷間溫度逐漸降低，傳熱溫差逐漸減小。當傳熱溫差接近設計要求時，蒸發(fā)器內(nèi)的氨液沸騰逐漸緩和，蒸發(fā)壓力逐漸下降，此時的操作要以穩(wěn)定供液量為主。如果制冷壓縮機的吸氣壓力和溫度相對穩(wěn)定，庫房降溫速度過慢，也可適當開大節(jié)流閥，增加供液量，加速冷間的降溫。
(3)肉類食品的溫度從-5℃降到-15℃階段應逐漸減小供液量和壓縮機的工作臺數(shù)，在冷間溫度及食品溫度達到要求前，應提前10min關(guān)閉供液閥，停止制冷運行。
