零部件的檢測主要是測量配合間隙是否超出規(guī)定范圍，檢查各零部件的磨損量是否超過極限，由此來確定零件是否需要修理或更換。一般情況下，測量工作應與拆卸工作同時進行。此外，在測量檢查的同時，必須將所得的數(shù)據(jù)進行詳細記錄，作為壓縮機的重要修理檔案，以備裝配或下次修理時參考。
雖然各種活塞式制冷壓縮機的技術數(shù)據(jù)不盡相同，但其檢查和測量的方法是相通的。
1.檢測吸、排氣閥片
閥片開度過大，則閥片運動速度大，閥片容易被擊碎;開度過小，則制冷劑蒸氣通過閥片的阻力增大，影響吸、排氣效率。可用深度尺或塞尺測量閥片開度。閥片嚴密性的檢查可用煤油作滲漏試驗的方法進行。當閥片有輕微磨損或劃傷時，應重新研磨和檢修。若出現(xiàn)下列情況之一，就必須更換閥片。
1)閥片磨損使其厚度比原標準尺寸小0. 15mm。
2)間隙比正常值大0.3~0.5mm。
3)閥片的密封面磨薄到原厚度的1/3，或磨損出環(huán)溝狀且溝深達0. 2mm。
2.檢測氣缸余隙
選擇粗細適度的軟鉛絲放置在活塞頂部，一般均勻地選擇四個位置放置，再裝好排氣閥組和氣缸蓋，轉動曲軸1 -2圈，將鉛絲壓扁，然后取出四根壓扁的鉛絲，用外徑千分尺分別測量厚度，取平均值即為活塞上止點余隙。
