當軸轉動時，在壓縮過程中，由于被壓縮氣體的反作用力使曲軸頸遠離軸中心線的一側磨損，如圖5-24所示。在吸氣過程中，活塞因離心作用，使連桿與軸頸有脫離的傾向，并經常地壓向曲軸頸道曲軸中心線一側，由于巨大離心力的長期作用，曲柄頸近曲軸中心線一側磨損較多。同理，主軸頸是靠曲柄頸的一側磨損較多，同時軸頸潤滑油道中在離心力作用下，使硬雜物偏集于軸頸一端，促使曲柄頸產生錐形磨損。實踐證明曲柄頸的磨損比主軸頸的磨損快。有些機器靠近皮帶輪(聯軸器)的一道主軸頸磨損快，對于三支點的曲軸，中央一道往往磨損快。
當曲軸發現磨損后.應進行修理，主要采用光磨。
在光磨軸頸之前，應將曲軸上一切損傷的部位都修理好之后才能進行。若曲軸是經過校正的，則應經過一段時間使曲軸的彈性變形完全恢復后才能進行光磨工作，光磨時應用專用磨床為宜。磨合軸頸的程序應先從主軸頸開始，同時為了尺寸相同，應從磨損最大的一個軸頸開始，軸頸光磨后，表面應光滑無波浪形或擦痕，如有毛刺須用油石或用木夾具在孔內襯以00號砂布或涂以細磨膏把軸頸進一步拋光。最后可在外表面用5-10倍放大鏡檢查無缺陷即為合格。
如軸頸磨損程度輕微者，尚可做一些簡單工具用手工操作。于工具中夾上細紗布進行研磨。工具的制造較簡單，可用硬木或鑄鐵做成〔如連桿大頭軸承的二個半圓形瓦塊)。其規格能適合軸頸的形狀即可使用。操作相同于用木夾具拋光方法。
當曲軸磨損到最后極限修理尺寸時，可以采用噴鋼的方法來修復軸頸的原始尺寸。
修復后的軸頸，應達到下列技術要求：
①在同一根軸的軸頸尺寸誤差在0. 025mm以內。
②曲柄頸與主軸頸不平行度不得超過每米長0. 2mm。
③曲軸的彎曲在0. 02mm以內。
④軸頸表面光亮如鏡，應在八級光潔度以上。
⑤軸頸根部須有一定的圓角一般R=5~6mm。
