1)與制冷劑泵連接的進液管(即低壓循環桶的出液管)與桶的連接阻力偏大。
低壓循環桶的出液管一般垂直向下(圖6-13b)，這樣的阻力是最小的。而我國一些生產廠家出廠的低壓循環捅產品的出液管是側出(圖6-13a)，側出唯一的好處是液體出來不會產生渦旋。而垂直出液管的阻力最小，但是垂直出液會產生渦旋現象，因此出液口的上面設置防渦板。防渦板的作用是防止出液時出現渦旋現象，如果液體帶有渦旋，而渦旋會把氣體帶入制冷劑泵中，也就是出現汽蝕現象。防渦板的樣子就像一個帶帽的多邊分隔板，它把進入出液管之前的液體分隔成好幾路以防止渦旋的產生(圖6-14)。防渦板帶帽的作用是避免桶內的液體垂直進入出液管，使之從側面進入。
2)制冷劑泵連接的進液管流速不當。
從選型軟件上知道，制冷劑泵連接的出液管的流速一般控制在1m/s，但泵的進液管流速側沒有提供。從理論上講，這個流速越小越好，但如果這個流速太小會導致造價成本升高。究竟多少合適?筆者從一家著名的制冷劑泵生產廠家提供的數據中發現，氨制冷劑這個速度一般控制在0. 3m/s×( 1±20%)為宜，氟利昂制冷劑控制在0. 35m/s × ( 1±20%)，而二氧化碳制冷劑的速度控制在前面兩種制冷劑之間，即0.32m/s×(1±20%)。由于氨制冷劑容易蒸發(根據壓縮機每天的開啟時間而定，停機時間越長，所需的速度越低)，一般取中到下限；而氟利昂可以取中到上限。
