蒸氣壓縮式制冷，是借助于制冷劑液體在低壓條件下汽化吸熱來實現制冷，故其供液方式便成為影響制冷效果好壞的關鍵。供液方式分為直接供液、重力供液和液泵供液三種，各有其特點和使用條件。
熱力膨脹閥直接供液制冷系統如圖20-1所示，其供液器件和制冷系統簡單，操作調試方便，但蒸發器換熱效果差，制冷工況變化過大，易造成活塞壓縮機液擊。這種供液多用于氟利昂制冷或部分氨制冷系統。
重力供液制冷系統如圖20-2所示。與直接供液系統相比，其蒸發器換熱效率較高，易實現向蒸發器均勻供液，保證壓縮機安全運行，但供液穩定性差.融霜操作也麻煩，主要用于氨制冷系統。
液泵供液制冷系統如圖20-3所示，蒸發器具有較高的蒸發換熱效率，操作簡單，便于集中控制和實現自動化，方便融霜，但系統增設氨泵后能耗增加。液泵供液適合大、中型制冷系統。另外，液泵供液系統根據低壓液體進出蒸發器的上、下位置，分為“上進下出”和“下進上出”兩種型式。上進下出供液方便回油，庫溫控制簡單，蒸發器充液量較少。下進上出，庫溫控制有一定難度，蒸發器充液量較多，易集油。實際系統應用中，凍結物冷藏間、底層庫房多采用下進上出，以利均勻供液。冷卻物冷藏間較多采用上進下出，以利庫溫控制及簡化自控裝置。
