塑性破裂是因為容器承受的壓力超過材料的屈服極限，材料發生屈服或全面屈服(即變形)，當壓力超過材料的強度極限時，則發生斷裂。
(一)塑性破裂的特征
(1)塑性破裂有明顯的塑性變形。破裂容器器壁有明顯的伸長變形，破裂處器壁顯著減薄。金屬的塑性新裂是在經過大量的塑性變形后發生的，表現在容器上則是周長增大和壁厚減薄。所以具有明顯的外形變化是壓力容器塑性破裂的主要特征。
(2)斷口呈暗灰色纖維狀。塑性破裂斷口為切斷型撕裂，從金相上觀察，這種斷裂是先滑移后斷裂，所以斷口呈灰暗色纖維狀，斷口不齊平，與主應力方向成45°角。圓筒形容
器縱向開裂時，其破裂面常與半徑方向成一角度，即裂口是斜斷的。
(3)容器一般無碎片飛出，只是裂開一個口。壁厚比較均勻的圓筒形容器，常常是在中部裂開一個形狀為“X”的裂口。
（二)造成塑性破裂的原因
塑性破裂常由以下幾個原因造成：
(1)盛裝液化氣體的容器過量充裝。液化氣體隨溫度的升高而體積增加比較大，若容器內是滿液，則壓力急劇上升，造成超壓爆炸。這可能是由于充裝失誤、計量誤差或操作工責任心不強造成的。
(2)由于容器在使用過程中超壓而使器壁應力大幅增加，超過材料的屈服極限。如化學反應容器由于操作不當，介質工藝參數失控而使化學反應速度加快、反應溫度升高，使器內壓力上升。
(3)由于設計或安裝錯誤，如容器的進氣壓力高于容器的設計壓力而沒有在進氣管安裝減壓閥。
(4)器壁大面積腐蝕使壁厚減小。
(三)如何防止塑性破裂
防止塑性破裂事故發生的根本措施就是防止容器殼體應力超過材料的屈服極限，即防止超壓。操作中應注意以下幾個方面：
(1)嚴禁超壓運行。盛裝液化氣體的容器.應防止過量充裝和超溫運行。
(2)嚴格按操作規程操作，防止因操作失誤造成內壓升高，發生事故。特別是放熱反應容器，應嚴格控制物料加入量。
(3)容器應按(壓力容器安全技術監察規程)進行定期檢驗，防止因器壁腐蝕減薄而發生事故。
