(一)事故經過
江陵縣某人造鹿皮廠是個小型鎮辦集體企業，1986年2月1日下午該廠植絨車間上早班的工人快下班了，烘缸和植絨生產線與往常一樣還在不停地運轉著。突然間，一聲悶響，烘缸爆炸了。該烘缸是鄭州某紡織機械廠制造的，規格為01500 mm × 1400 mm.外殼系由一塊3 mm厚的紫銅板圈制焊接的，兩端與端蓋的連接由熱壓固定。爆炸時，烘缸殼體沿縱向焊縫撕開，被拋出4m多遠。強大的氣浪把操作平臺全部摧毀；烘缸上方的5塊屋面預制板被掀開，其余大部分被震動脫縫；740㎡的車間80%的門窗被汽浪沖毀，其中一扇窗門飛出70 m遠;生產中的物料被散落整個車間。現場的2名死者，一個被汽浪沖至3m多高，15 m遠處的車間搖窗上掛著，另一個則被汽浪沖出窗外(通過鐵柵)17 m遠處，其慘狀不堪目睹。另外，還重傷2人(其中1人經搶救無效于2月3日下午死亡)，輕傷3人，造成直接經濟損失5萬元。
(二)事故原因分析
(1)領導無知蠻干、忽視安全生產是造成這次事故的主要原因。1983年11月，該廠轉產后，四名廠級領導主要憑自己的主觀愿望、工作熱情和感性知識指揮生產，對壓力容器的安全技術知識一無所知。原來，第一條植絨生產線上安裝的是一臺造紙廠用的鑄鐵烘缸，因其耐壓性能較好，所以在0.4~0.6 MPa的蒸汽壓力下，使用了兩年多沒有出什么問題。1985年9月，廠里決定上第二條植絨生產線時，幾個領導只考慮到紫銅烘缸價格便宜，重量輕、傳熱快、平整光滑，根本沒有考慮它的承壓性能如何，就從沙市印染廠購回了三個。在一無圖紙資料，二無使用說明書，既不了解設備的性能，又不參觀學習的情況下，就盲目同意按第一條植絨生產線上鑄鐵烘缸的使用條件和安裝方法，進行安裝后便投入了生產。
(2)設備安裝錯誤，生產管理失調，這是造成這次事故的直接原因。這臺只使用了4個多月的烘缸，為什么會爆炸呢?事故發生后，通過調查了解才知道該烘缸的工作壓力是0. 15 MPa(這是同類型號設備操作規程中規定的工作壓力)，而該廠鍋爐房送出的蒸汽壓力為0.4~0.6 MPa，顯然大大超過了該烘缸的允許限度。錯誤的是，該廠沒有在蒸汽管道上按《壓力容器安全技術監察規程》的要求安裝減壓閥、壓力表和安全閥，而僅裝一個截止閥起供、停汽的作用。在生產管理上，也沒有合理的操作規程，烘缸的溫度全靠工人用手摸和開關閘閥來控制，所以在生產中閘閥時開時關(廠里規定15 min開關一次)，致使烘缸的工作條件十分惡劣，焊縫金屬易于疲勞，在長時間超壓運行的情況下.缸體沿縱向焊縫突然撕開，發生了爆炸。
(3)干部和工人缺乏基本的安全技術教育，這是釀成這次事故的重要原因。該廠轉產以后，生產工藝、設備和技術條件都起了根本的變化。但是，由于安全生產知識的教育沒有相應跟上，所以職工的安全技術素質很差。由于該廠是兩班制生產，后夜班間歇，因此，烘缸內冷凝積水是不可避免的。按一般常規，間歇后生產，應首先排除缸內的冷凝水，然后再供汽升溫。但是該廠沒有制定排放冷凝水的具體規定和要求，操作工人又不知道為什么要排除和怎樣排除冷凝水。根據現場情況和有關資料推算，爆炸前缸內積水約有0.7t左右，爆炸時，正是這些缸內的飽和水瞬間汽化，體積急劇膨脹，大大增加了爆炸的殺傷和破壞程度。否則是不會有如此慘重的損失的。
(三)事故教訓
(1)壓力容器使用單位應按有關規定要求指定具有壓力容器專業知識、熟悉國家相關法規標準的工程技術人員負責壓力容器的安全管理工作。杜絕無知蠻干，才能減少責任事故。
(2)壓力容器使用單位應根據設備和生產工藝制定安全操作規程，指導工人操作。
(3)壓力容器的操作人員應該熟悉壓力容器基本知識和生產工藝，并經國家質4技術監督部門的培訓考核，取得操作證后方可上崗操作。
