在現場正確地運用“一看、二聽、三摸”的方法分析判斷罐車發生故障的原因。
(1)一看
1)看罐體:
①看罐體油漆是否脫落，標志是否完好、清晰。如果罐體油漆脫落，標志不清，則是不正常現象。
②看罐體表面有無嚴重腐蝕、裂紋和硬物碰撞等凹凸變形及鼓包現象。如有則屬不正常。
2)看安全裝置:
①看安全閥橡膠保護罩是否完好無損，看鉛封是否良好，有無漏泄結白霜現象。若沒有則屬正常。
②看緊急切斷閥、液位計、球閥、截止閥手輪、扳手開關位置是否正確，有無結白貓現象各個閥門手輪、扳手開關位置不對且有自霜現象則是不正常現象。
③看緊急切斷閥油缸、手壓油泵、分配臺、主管路系統(特別是各接頭處)、易熔塞、截止閥、遠程控制閥有無油漬現象。如果有油漬說明有滲漏。
④看壓力表壓力數值、溫度計溫度數值是否超過罐車設計數值。超過則是反常現象。
3)看罐車:看罐車定檢是否過期。罐車定檢應為不過期。
(2)二聽
1)聽罐體上部入孔與入孔蓋板連接處有無“嘶、嘶、嘶”的氣流聲。如有則說明有泄漏現象。
2)聽入孔蓋內各安全附件有無漏氣聲。若無則屬正常。
3)聽罐體上部入孔蓋兩頭安全閥有無漏氣聲。若有則說明罐內介質充裝過量或安全閥本身有問題。
(3)三摸
1)摸罐體溫度，如果用手摸罐體溫度燙手，則屬罐內介質溫度過高，需做處理;如與環境溫度差不多，則屬正常。
2)摸安全閥和入孔蓋內的安全附件、儀表接頭處，用手摸時感到冰手和有風吹感，則說明有泄漏現象。
由于罐車是各個部件的組合體，它們彼此相互聯系和相互影響。因此在實際工作中，只查出一種反常現象，是很難準確地判斷出故障，一般需要找兩種以上的反常現象來判斷一個故障，才具有較高的準確性。這是因為一種反常現象很可能是多種故障所共有的，而兩種或兩種以上反常現象的同時出現，成了某種故障的特性。可以從中排除一些可疑的因素，才能較準確地分析出故障所在。
提高移動式壓力容器的完好率，除必須加強日常的維護保養工作外。還要注意移動式壓力容器在停用時的保養防腐措施。
