這種卸車工藝流程簡單，可幾臺罐車同時卸車，但罐車升壓需要一定時間，須罐區運行崗位和壓縮機崗位配合作業。
(1)工藝原理用壓縮機卸車的工藝流程如圖9-1所示。
罐車氣相管與壓縮機管路相接，液相管與進液儲罐管路相接。用壓縮機抽吸儲罐氣體，經壓縮升壓后，輸入罐車，造成罐車與儲罐間的壓差，將液輸往儲罐。
卸車過程分升壓、卸車、降壓三步。
首先應關閉壓縮機閥門1, 4，開啟閥門2, 3，壓縮機抽吸儲罐氣體，經壓縮后輸入罐車，使罐車升壓。當罐車與儲罐間壓差達到規定壓力時，開啟罐車與儲罐液相閥門，液化石油氣沿液相管輸入儲罐，直至將液卸凈。
卸液后，罐車內的余壓應降至0. 05 ~0. 2MPa，以保證罐車安全和防止空氣滲入罐車。方法是:關閉壓縮機閥門2, 3，開啟閥門1、4，起動壓縮機抽吸罐車氣體，排入儲罐內，直至罐車余壓符合要求為止。
(2)安全操作規程
1)接受并核查卸車任務單，了解任務要求。
2)檢查儲罐液位、壓力、溫度及管路情況，確定卸車方案。
3)接好罐車接地線及裝卸管路的氣相管、液相管。開啟罐車氣相緊急切斷閥、氣相閥門。
4)開啟儲罐、棧橋(或裝卸柱)氣相閥門。
5)按規定起動壓縮機，抽儲罐氣體給罐車升壓。
6)當罐車達到規定壓力時，開啟儲罐、棧橋(或裝卸柱)的液相閥門，開啟罐車液相緊急切斷閥、液相閥門，開始卸車。
7)卸車過程中，要注意保持卸車壓差，不斷檢查作業情況，發現異常情況要及時處置。
8)卸液結束，關閉全部液相閥門。
9)壓縮機改換進、排氣方向，抽吸罐車氣體輸入儲罐，使槽車降壓。
10)當罐車壓力降至0.05~0. 2MPa時，壓縮機按規定停車，關閉全部氣相閥門。
11)安全處理連接膠管中的余液、余氣后，卸下膠管和接地線。
12)檢查作業情況，合格時雙方簽字;填寫運行記錄。
13)在符合安全要求的條件下，罐車離開作業點。
