1)微開氣、液相鶴管(軟管)的放氣閥(對有吹掃置換要求的介質，打開置換氣閥，按規定的置換時間對管道進行置換后關閉置換氣體閥)。
2)拆下氣、液相鶴管(軟管)盲板。
3)微開罐車氣、液相管盲板的放氣閥(對有吹掃置換要求的介質，應先將回收管線與放氣閥相連，置換氣管線與置換閥連接，打開置換氣閥，按規定的置換時間對管道進行置換后關閉置換氣體閥)。
4)拆下罐車氣、液相管的盲板。
5)將氣、液相鶴管(軟管)與罐車氣、液相管連接。
6)打開氣、液相鶴管(軟管)的置換氣閥，按吹掃置換規定的時間對管道進行吹掃置換。置換后關閉置換氣閥(若充裝的介質不需置換處理，可跳過此環節)。
7)關閉氣、液相鶴管(軟管)的放氣閥，微開氣、液相鶴管(軟管)球閥，檢查氣、液相管與罐車氣、液相管連接處是否泄漏(經吹掃置換的管道不開球閥，保持置換氣閥打開，用置換氣檢查)。
8)全開氣、液相加氣管的球閥。
9)打開罐車的緊急切斷裝置。
10)緩開罐車的氣相閥，平衡罐車與送出介質儲罐的氣相壓力。
11)緩開罐車液相閥門至全開(充裝開始)。
12)檢查充裝系統管線及連接處是否有泄漏和異常。
13)對整個充裝過程進行監控，保證系統正常，各工藝參數(壓力、流量及溫度等)符合要求。
14)質量流量計指示達到預期的充裝量時，關閉鶴管(軟管)氣、液相球閥。
巧)關閉緊急切斷閥。
16)緩慢打開鶴管(軟管)的放氣閥，打開置換氣閥，排空鶴管(軟管)與緊急切斷閥之
間的介質。
17)關閉罐車上的氣、液相閥。
18)與充裝后檢查人員共同檢查罐車壓力。若壓力符合要求，關閉壓力表閥門。
19)與充裝后檢查人員共同檢查罐車液位。若液位符合要求，推回滑管并蓋上罩子。
20)斷開氣、液相鶴管(軟管)與罐車氣液相管的連接。
21)檢查罐車氣液相管閥門氣液相鶴管(軟管)球閥是否泄漏。
