（1）蒸發器的除霜由于蒸發器表面、庫內空氣和食品三者之間存在著一定的溫差而產生水蒸氣分壓差，在這個分壓差的作用下，庫內食品的水分源源不斷地通過空氣介質向蒸發器表面轉移，并凝結為霜。
蒸發器表面結霜后，會導致熱阻增加，傳熱系數下降。比如：當排管外表面結霜厚度分別達到3mm和6mm時，其傳熱系數將分別為原來的89.9%和81.8%，對于干式冷風機來說，還會導致空氣流阻增大，其結果將大大影響制冷效率和冷加工效果。因此，必須采取必要的措施定期清除蒸發器表面的積霜。
冷庫中通常采用的除霜方法有：人工掃霜，制冷劑熱蒸汽融霜，水沖霜和電熱融霜等四種，應視不同的場合而確定采用的形式。
A.對于擱架式排管以及墻、頂排管，一般是人工掃霜和制冷劑熱蒸汽融霜相結合的方法來除霜。平時以人工掃霜為主，這是因為此法簡單易行，且不會使庫溫產生較大的波動，并可避免因融霜滴水而降低食品質量。隔一段時間（翅片式排管為8~10周，光滑排管為半年或更長）后結合進行一次熱蒸汽融霜，以便除去平時掃霜難以清除的冰霜層。對于氨制冷系統而言，還可借此沖刷蒸發器內的積油和污物。
用于融霜的熱蒸汽，應從油分離器之后的排氣管上接出，以防止未經分離的潤滑油進入蒸發器，并可以利用油分離器的緩沖作用，使氣流穩定。由于融霜速度取決于熱蒸汽溫度，所以當油分離器設在離機房較遠的室外時，可在機房內另設專供熱蒸汽融霜用的油分離器，以保證在冬天仍能提供足夠的制冷劑蒸汽。融霜所需要的熱蒸汽流量與蒸發器大小有關，通路較長的大型蒸發器，所需的熱蒸汽流量與制冷工況時制冷劑流量大致相等，通路較短的小型蒸發器，融霜所需熱蒸汽流量則為制冷工況時制冷劑流量的兩倍。所以，對于小型冷庫，在設計時應能保證至少有兩組蒸發器能處于制冷工況，以使壓縮機輸送足夠的排氣量供另一組蒸發器融霜。
B.對于干式冷風機，一般是采用水沖霜或制冷劑熱蒸汽融霜，更常采用兩者同時結合的方法來除霜。
無論是淋水沖霜還是熱蒸汽融霜，都會引起庫溫的波動。據有些廠反映，除霜后需1h左右才能恢復庫房原來的工況，從能量角度來考慮，水沖霜所耗的冷量相當可觀，每平方米蒸發面積消耗冷量可達250~420kJ，而熱蒸汽融霜是利用這部分冷量把制冷劑蒸汽冷凝為液體，同時可以除去排管內的積油，因此，熱蒸汽融霜在能量利用方面是合理的。而且，水沖霜還容易使庫內起霧，造成冷間頂棚滴水，甚至還會發生承水盤泄水口冰堵，使沖霜水滿溢，造成冷間地坪結冰等事故。但是，由于淋水沖霜速度較快，故速凍間的冷風機目前應用最廣泛的除霜方式，仍為水沖霜加熱蒸汽融霜相結合。
也可用乙二醇等不凍液來代替水沖霜，由于管道外表附著不凍液后，可延長融霜周期。
但是不凍液價格昂貴，且需要一套濃縮裝置，所以目前很少采用。
C.對于小型制冷機組，如電冰箱等，常采用電熱融霜，即在蒸發器表面繞一組電阻絲，利用電流通過電阻絲產生的熱量使霜層溶化。因此，此法可省去一套除霜的管道和有關設備，節省初投資費用，系統簡單，操作方便，易于實現自動化，但耗電量較大。
（2）蒸發器的排液蒸發器在除霜操作時都需要排液，在除霜前，為了發揮熱蒸汽的除霜效果，應先停止向蒸發器供液，或再根據情況排掉蒸發器內的剩余液體。在除霜過程中，也得根據除霜情況間歇地將熱蒸汽冷凝下來的液體排出。蒸發器排液去向有以下幾種方案：
A.引至其他冷間正在使用的蒸發器，這種方案適用于小型制冷裝置。
B.排向專設的排液桶，再由排液桶經放油、加壓后向系統供液。此方案在重力供液和液泵供液系統中應用較多。
C.排向低壓循環桶，此方案只可用于液泵供液系統中，但在低壓循環桶選型計算時應考慮排液容積。
