制冷機停用時間較長，或儀僅維修低壓段的零部件時，要將制憐劑收入系統(tǒng)的貯液器或冷凝器中，以防泄漏。
把制冷劑收入貯液器或冷凝器的操作步驟如下：
（1）關閉貯液器的出液閥，使制冷劑進入貯液器后不能流出。
（2）使低壓繼電器的觸頭保持常通狀態(tài)，以免吸氣壓力過低時壓縮機停機。
（3）啟動壓縮機并供冷卻水。啟動后如發(fā)現(xiàn)壓縮機有液擊聲立即停機，等片刻后再啟動，這樣重復兒次，等到液擊聲消失后便可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
（4）待吸氣壓力表指示到零位時使可停止壓縮機。若要維修系統(tǒng)的低壓段零部件而解體系統(tǒng)時，則蒂要繼續(xù)開機，直至吸氣壓力表的指針到極限真空時才能停機。
（5）關閉冷凝器的進水閥和壓縮機排氣截止閥，并將冷凝器里的積水放盡，防止冬季凍裂水管或水蓋。
如果制冷機需要進行大修，或是高壓段的部件經(jīng)檢查需要拆下修理，這時應將制冷劑抽出回收，不應排放到大氣中。
對于小型制冷機組，可用壓縮機本身抽出制冷劑，其操作步驟如下：
（1）將壓縮機的排氣閥閥桿逆時針退足，以關閉旁通孔道。旋下旁通孔的堵塞，裝上維牙接頭。用一段紫銅管把這接頭和備用蜊瓶的閥接頭連接起來并旋緊接扣。
（2）順時針旋動排氣截止閥閥桿，稍開即關。再把鋼瓶一端的臂接拍旋松片刻即旋緊，
讓從系統(tǒng)中放出的制冷劑蒸氣將管內(nèi)空氣排出。
（3）旋開鋼瓶閥，并準備好用冷水澆鋼瓶，或把鋼瓶浸在冷水中。這樣做是為了對制冷劑過熱蒸氣進行冷卻，以便使心迅速凝結為液體，并可降低壓力，加速抽出速度。
（4）啟動壓縮機。為避免排氣來不及凝結液化致使冷凝壓力過高，應先將吸氣截止閥關小。
（5）關閉排氣截止閥至完全關閉，讓制冷劑都由旁通孔排入鋼瓶。這時，必須連續(xù)地向鋼瓶澆冷卻水；以保證散熱效果好。排氣壓力不能超過規(guī)定的高壓力值。
（6）當排氣壓力逐漸下降，或手摸排氣管不太燙時，便可逐漸開大吸氣截止閥。
（7）當吸氣壓力表的壓力逐漸下降，顯示出負壓值時，表明系統(tǒng)中的制冷劑已基本拙完，這時可以停機。
（8）停機后立即關閉倒瓶閥、稍等幾分鐘，若吸氣壓力回升，就要重新打開鋼瓶閥，啟動：縮機繼續(xù)抽出。若停機后吸氣壓力并不回升，可以倒足排氣截止閥以關閉旁通孔道，拆下連接紫銅管。
（9）在抽出過程中，應將鋼瓶放在磅秤上，及時控制其灌注量（不宜超過其容量的60%），以免發(fā)生事故。
對于容量較大的制冷系統(tǒng)，注入的制冷劑量也大，若用自身壓縮機抽出制冷劑容易發(fā)生危險。為此可以先從貯液器或冷凝器的輸液閥上的旁通孔上接銅管，并與備用銅瓶接上。關閉輸液閥。啟動系統(tǒng)壓縮機，讓制冷劑液體直接排入備用鋼瓶。當系統(tǒng)的吸氣壓力表指針低于零位時停機。這時可再從排氣截止閥處另接一臺小型壓縮機來抽，而系統(tǒng)壓縮機不宜運轉(zhuǎn)，以免發(fā)生危險。
