3.縮小加載與卸裁的幅度根據(jù)壓縮機(jī)理論，高于最低排氣壓力的升壓過程其實(shí)也是一種能耗損失的過程。在ON/OFP控制方式下的無油螺桿空氣壓縮機(jī)，受機(jī)構(gòu)特性（吸氣閥全開或全閉）的限制，其卸載壓力與加載壓力之間總有一個波動范圍，幅度一般定在0.1MPa左右。為了盡力減少升壓過程的能量消耗，日本的幾個空氣壓縮機(jī)廠商在縮小加載壓力與卸載壓力的幅度方面都開發(fā)出了各自的節(jié)能技術(shù)，如日立的“PSC
（Power Save Control）”、神鋼的“ENERGY-SAVINGLOGIC”等，都裝有最新節(jié)能功能“節(jié)能邏輯”的空氣壓縮機(jī)。經(jīng)過兩個流量調(diào)節(jié)周期后，節(jié)能邏輯降低卸載開始壓力，控制機(jī)器更快進(jìn)人強(qiáng)制無負(fù)載運(yùn)行，從而不再進(jìn)行多余無用的升壓運(yùn)行，如圖1-10所示。這種節(jié)能運(yùn)行模式可在23~300s之間設(shè)定流量調(diào)節(jié)周期。有數(shù)據(jù)表明，一臺55kW的機(jī)器裝備了節(jié)能邏輯的新機(jī)型，按一年運(yùn)行8000h，負(fù)載率0%計算，比起以往的機(jī)型可以節(jié)省大約10%的電力消耗。
當(dāng)然，壓力變動幅度的縮短，引起加載與卸載的次數(shù)增多，勢必對軸承以及吸氣調(diào)節(jié)閥的性能壽命提出更高的要求。
4.節(jié)能理念的拓展從“抑制”到“活用”
按照螺桿空氣壓縮機(jī)的壓縮規(guī)律，排氣壓力越低，其消耗功率越少。排氣壓力下降0.1MPa，消耗軸功率節(jié)省7%。所以在實(shí)際應(yīng)用中，在保證最低使用壓力的前提下，設(shè)低排氣壓力是一種非常簡單而有效的節(jié)能措施。但從排氣量上看，即使設(shè)低排氣壓力，排氣量也是不變的。最新出現(xiàn)的節(jié)能技術(shù)從另外一個角度拓展了節(jié)
能的理念，即將降低排氣壓力后所剩余的功率轉(zhuǎn)換成排氣量的增加，這種新的機(jī)型在使用壓力越低的時候，排氣量增量越大，顯示出“活用”的節(jié)能效果，如圖1-11所示。
因此，在低使用壓力的場合，由于增風(fēng)量的特點(diǎn)，比起以往的空氣壓縮機(jī)，在臺數(shù)以及功率選型方面都可以減少，既節(jié)省了電力費(fèi)用，也可以減少保養(yǎng)的工作量和成本費(fèi)用。
5.臺數(shù)控制技術(shù)作為節(jié)能措施的有效方法之一，臺數(shù)控制器在多臺空氣壓縮機(jī)的使用場合中的應(yīng)用已日漸廣泛。臺數(shù)控制器可以根據(jù)實(shí)際的使用空氣量自動地選定所必要的機(jī)器的臺數(shù)，從而避免了不必要的多臺機(jī)器同時運(yùn)轉(zhuǎn)所引起的巨大浪費(fèi)，在使用多臺機(jī)器時節(jié)能效果相當(dāng)明顯。同時，臺數(shù)控制器還具有簡化人員的管理工作、均衡機(jī)器運(yùn)行時間等優(yōu)點(diǎn)。日本的空氣壓縮機(jī)基本都配備標(biāo)準(zhǔn)的通信接口，進(jìn)行集中控制相當(dāng)方便。
總之，日本空氣壓縮機(jī)的節(jié)能技術(shù)與企業(yè)的節(jié)能活動經(jīng)過多年的發(fā)展，取得了相當(dāng)大的成功，代表了當(dāng)今世界空氣壓縮機(jī)技術(shù)的發(fā)展方向。
