直接膨脹供液
直接膨脹供液也叫直流供液，它是利用高壓制冷劑的冷凝壓力P：與蒸發器內蒸發壓力P。之差作為動力，推動制冷劑液體直接經過節流機構，完成向蒸發器的供液，如圖4-12所示。在這類系統中，多采用熱力膨脹閥或毛細管作為節流機構，·也可以采用電子膨張閥。這種供液系統要求保證一定的冷
凝壓力來提高供液動力，冷凝壓力過低會影響供液量。
采用這種供液方式的制冷系統簡單，低壓部分不需要設置輔助設備即可運行，費用低，維護方便。但是，由于熱負荷不斷波動，膨脹閥的調節比較困難，采用手動節流裝置時供液量難以控制。如果供液不足，蒸發器的后半部是過熱氣體，降低了蒸發面積的利用率。同時，壓縮機吸氣過熱度增大，導致排氣溫度升高，使得壓縮機的潤滑條件惡化。如果供液過多，極易造成壓縮機的濕沖程，不能保證制冷裝置的安全運行。此外，在節流過程中產生的“閃發”氣體，混同液體一起被送往蒸發器，使管道的流動阻力損失大大增加，也降低了蒸發器的使用效果。
由于氨的絕熱壓縮指數比較大，吸氣過熱度受到限制，所以采用氨制冷劑的制冷系統較少采用直接膨張供液的方式。氯利昂的絕熱壓縮指數較小，允許有較大的吸氣過熱度，可以采用回熱循環，保證壓縮機不發生濕沖程，所以小型氟利昂制冷系統普遍采用直接膨脹的供液方式，如用于各種空調器、小型冷庫及冰箱等裝置中。
小型的氟利昂制冷系統采用的節流裝置大多為熱力膨脹閥，它以回氣過熱度來很好地自動調節供液量，是發揮直接供液方式優點的典型制冷系統。這種小型氟利昂制冷系統，制冷劑液體往往從蒸發器的上端進入，而氨制冷系統則往往從蒸發器的下端進入。
