銅盤管管材在外加拉力的作用下，通過模孔產生橫斷面形狀和尺寸變化的塑性加工過程稱為拉伸。
管材拉伸的基本方法有:
(1)空拉。拉伸時管內不放置芯頭，管材通過模孔后外徑減小，壁厚自由變化。管材的內表面變得粗糙，壁厚不精確。
(2)固定芯頭拉伸。芯頭由芯桿固定，管材通過模孔同時實現減壁和減徑，管材的長度受到芯桿限制。
(3)長芯桿拉伸。芯桿與管材一同拉出模孔，實現減壁與減徑。芯桿長度必須大于拉伸后管材的長度，可以實現較大的減壁，但由于拉伸時管材與芯桿之間無相對運動，管材內表面的光潔度下降。
(4)游動芯頭拉伸。由于游動芯頭的特殊形狀，能穩定地保持在拉模中，不需要芯桿固定。可以拉制極長的管材，實現圓盤拉伸。
(5)擴徑拉伸。采用比管坯內徑大的芯頭，拉伸后管材的直徑擴大。
現代銅盤管管材拉伸生產中，綜合利用以上方法可以取得良好的技術經濟效果。由于銅具有高塑性，可以承受99%以上加工率的冷加工，不需中間退火，游動芯頭拉伸盤管則是中、小規格銅管最先進的生產方法，空拉和長芯桿拉伸作為輔助方法也常采用。
