(1)無(wú)縫銅管旋壓成形;
(2)帶材軋制成形—卷管及焊接。
以無(wú)縫光面銅管作為母材，旋壓成形仍是國(guó)內(nèi)最普遍的內(nèi)螺紋銅盤(pán)管生產(chǎn)方法。旋壓工具設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)的選擇、各段變形區(qū)加工率的分配是決定能否建立穩(wěn)定的加工過(guò)程和確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
內(nèi)螺紋銅盤(pán)管加工由三個(gè)步驟組成，即:游動(dòng)芯頭拉伸一旋壓成形一定徑空拉，如圖3-26所示。
游動(dòng)芯頭拉伸，其目的在于建立反推力，平衡成形芯頭上由于正壓力和摩擦力而產(chǎn)生的拽力，使成形芯頭停留在旋壓變形區(qū)內(nèi).以實(shí)現(xiàn)成盤(pán)成形。因此游動(dòng)芯頭的定徑段并不與管材接觸，甚至可以做成無(wú)定徑段，芯頭錐形段的角度比較大，以使作用在芯頭上正壓力的水平分力能產(chǎn)生足夠大的反推力，反推力的大小可參照公式3-43計(jì)算。該階段的加工率一般為8%-12%。
旋壓的目的是使銅管內(nèi)壁金屬充分充填芯頭溝槽。過(guò)大的加工率將使鋼球與芯頭之間塞滿銅粉而產(chǎn)生過(guò)熱，造成斷管。加工率太小則齒形充填不足。旋壓加工率一般為12%-18%。
空拉定徑的目的在于改善管材外表面粗糙度，還有穩(wěn)定整個(gè)成形過(guò)程的作用。減徑量過(guò)大將使內(nèi)螺紋管底壁厚減薄，齒形失控。加工率一般為10%-15%。
一般內(nèi)螺紋銅盤(pán)管螺旋方向?yàn)橛倚?，順拉伸方向看，高頻電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向?yàn)榉磿r(shí)針?lè)较颍凑?。此時(shí)螺旋齒作用于管材上變形力的水平分力方向與拉伸方向相反，因此總拉力是拉伸力和克服旋壓所產(chǎn)生的反拉力的總和，拉力較大，齒形成形好。若將高頻電機(jī)反轉(zhuǎn)，則總拉力減小，可減少斷管，但成形性下降，齒高可能不足。制作小規(guī)格內(nèi)螺紋管有時(shí)采用此種方法。
